Les cobots réduisent le fardeau physique des travailleurs en prenant en charge le soudage
En bref
Universal Robots gère le soudage TIG et le chargement des freins de presse, améliorant à la fois l'efficacité de la production et la satisfaction au travail chez Fujita Works Fujita Works, Co., Ltd., un important fabricant de composants en tôle de haute précision, souhaitait automatiser son opération de soudage TIG en raison du manque de travailleurs qualifiés. Après de nombreux essais et erreurs avec un intégrateur de systèmes, la société a développé une solution avec des cobots d'Universal Robots (UR) qui permet même aux jeunes employés d'effectuer un soudage TIG de haute qualité. En outre, Fujita a automatisé le chargement des pièces dans le système de presse plieuse pour améliorer l'efficacité du travail, réduire la charge physique des travailleurs et augmenter leur satisfaction globale au travail.
La transformation de l'entreprise Le
soudage nécessite un savoir-faire artisanal. Le soudage TIG est particulièrement difficile et les pièces de finition varient en fonction du technicien de soudage. Fujita Works, qui avait fait appel à des ouvriers qualifiés et à des robots industriels pour effectuer le soudage, anticipe une future pénurie de ressources humaines pour le soudage à la main et la programmation complexe des robots industriels, et souhaitait réaliser le soudage TIG sans être affecté par le niveau de compétence des artisans et la disponibilité de programmeurs robots.
Fujita Works
Koji Fujita, CEO and PresidentLorsque nous pensons à un nouvel appareil, qui n'est pas encore disponible sur le marché, nous collaborons avec des fabricants et des partenaires. En insufflant notre savoir-faire en métallurgie dans les cobots UR, nous créerons des systèmes robotiques faciles à utiliser pour tout le monde.
Trouver une solution de soudage
Koji Fujita, PDG et président de Fujita Works, avait eu l'idée de diviser le processus de soudage en pré-soudage et soudage permanent, le pré-soudage étant effectué par des ouvriers et le soudage permanent par des robots. Il a visité EUROBRECH, une exposition de machines-outils en tôle qui s'est tenue en Allemagne en 2018, et a vu de nombreux cobots UR, ce qui a déclenché le développement du système. Fabace, société de négoce spécialisée dans les machines de traitement de la tôle, a proposé le développement d'un système utilisant un cobot UR, et les trois sociétés, dont l'intégrateur de système Kufusha, ont décidé de développer un système de soudage TIG.
« Nos clients ont été impressionnés par la facilité d'utilisation », a déclaré M. Iichiro Onishi, président de Kuhusha.
Réduction du temps d'entrée des données de cinq minutes à une
Avec l'interface compatible URCap, le temps nécessaire à la saisie des données a été réduit de cinq minutes à une minute. Emi Wakita, sous-dirigeante du groupe WeReevo, Fujita Works, qui travaille comme soudeuse depuis deux ans, déclare : « L'enseignement direct me permet de faire ce que je veux. C'était très facile parce que je pouvais déplacer la torche de soudage là où je voulais avec un enseignement direct », dit-elle. « Avec le robot, je viens de définir les points de départ et d'arrivée et il se soude tout de suite, ce qui fait une différence dans la qualité du travail. « Avec l'introduction du cobot UR, les travaux de soudage qui prenaient plus de trois ans à apprendre peuvent maintenant être effectués en quelques mois.
Emi Wakita, Sub Leader of the WeReevo GroupC'était mon rêve d'être en charge de la soudure depuis longtemps, et je suis très heureux de pouvoir maintenant le faire non seulement manuellement, mais aussi avec un robot.
Les cobots manipulent le pliage du métal
L'étape suivante pour Fujita Works a été le processus de pliage du métal. Deux UR5 ont été installés pour alimenter les pièces à usiner dans la machine de traitement des presses plieuses métalliques ; lorsque l'UR alimente les pièces à usiner, la machine de traitement des presses plieuses effectue le processus de pliage et les pièces à usiner sont retirées par des vérins pneumatiques après le traitement. Miyoshi Miyazawa, Denkai Group, Fujita Works, explique : « Dans le passé, deux personnes devaient nourrir des pièces en tôle plus de 1 000 fois par jour, et lorsqu'elles étaient fatiguées, leur timing était parfois décalé. Les deux cobots travaillent à vitesse constante, ce qui a permis d'améliorer l'efficacité. « En réduisant le nombre de travailleurs à un, les travailleurs supplémentaires peuvent être chargés d'autres processus, ce qui contribue à l'amélioration de la productivité dans toute l'usine.
Créer des systèmes simples
« Nous voulons continuer à robotiser des tâches simples », a déclaré Haruo Kosa, directeur général des produits chez Fujita, qui a dirigé les projets d'automatisation. « Nous avons actuellement 20 travailleurs dans le processus de soudage. Nous pourrions vouloir utiliser un robot pour chaque travailleur à l'avenir. »
Koji Fujita, PDG et président, a déclaré : « Lorsque nous pensons à un nouvel appareil, qui n'est pas encore disponible sur le marché, nous collaborons avec les fabricants et les partenaires. En insufflant notre savoir-faire en métallurgie dans les cobots UR, nous créerons des systèmes robotiques faciles à utiliser pour tout le monde. »
Défis d'automatisation résolus :
Le processus de soudage TIG, qui reposait auparavant sur des travailleurs qualifiés. La période d'apprentissage a été réduite de deux à trois ans à quelques mois, et l'efficacité du travail a été améliorée. La pièce à usiner alimentant la presse plieuse, qui était auparavant réalisée par deux personnes, a été automatisée, permettant à une personne d'être en charge, améliorant ainsi l'efficacité du travail et la sécurité de l'environnement de travail. La future pénurie de main-d' œuvre sera résolue par l'introduction de cobots.
Facteurs clés de valeur :
Pas besoin de clôtures de sécurité Facile à programmer et à diriger l'enseignement du cobot pour se déplacer comme souhaité
Tâches résolues par des robots collaboratifs
Soudage (soudage TIG) Traitement de la machine (chargement des freins de presse)
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