Les cobots UR effectuent un travail répétitif et optimisent la production
En bref
Engmark Meteor est spécialisé dans la fabrication de grilles, qui sont de grandes poêles à frire ouvertes, avec ou sans côtés connectés à une source d'alimentation. La plaque de cuisson fait partie d'une ancienne tradition culinaire norvégienne et est utilisée pour fabriquer du pain plat norvégien traditionnel et d'autres produits de boulangerie tels que des crêpes, des tortillas ou du pain pita.
Il est important pour l'entreprise établie de longue date de maintenir sa production en Norvège, malgré la concurrence de pays dont les coûts de production sont nettement inférieurs, et d'offrir à ses employés des conditions de travail optimales.
« Nous sommes en concurrence avec des personnes qui gagnent 5 couronnes (0,50 euro) de l'heure. Dans le même temps, nous voulons épargner à nos employés la tâche ardue de devoir soulever les grilles quatre fois avant de les emballer sur des palettes », explique Håvid Engmark, propriétaire d'Engmark Meteor.
La transformation commerciale
de la fabrication de machines Engmark Meteor a déployé des bras robotisés collaboratifs d'Universal Robots pour effectuer tous les mouvements de levage lourds et répétitifs dans sa production de poêles à frire pour plaques de cuisson. L'installation du cobot a fourni un bon environnement de travail pour le personnel de six employés, tout en aidant l'entreprise à concurrencer les fabricants des pays à bas salaires, ce qui lui a permis de conserver toute la production à Oslo.
Engmark Meteor AS
Du lycée à la haute technologie
Meteor fabrique les grilles à partir de zéro dans un processus de production de très haute technologie. Au total, six cobots, deux UR10 et quatre UR5 d'Universal Robots ont été mis en œuvre depuis 2010 et contribuent maintenant à la production à des points stratégiques où auparavant un employé manipulait des tôles ou des plaques de cuisson finies.
Håvid Engmark a vu pour la première fois les cobots d'Universal Robots lors d'un salon professionnel – enthousiaste à l'égard de la technologie innovante, il en a acheté une, l'a programmée avec les connaissances qu'il avait acquises au lycée et l'a mise en œuvre dans son entreprise. Depuis lors, un autre cobot a été ajouté presque chaque année pour optimiser davantage les processus de production.
Les cobots au travail
Un UR10 est impliqué de manière significative dans la découpe de pièces métalliques rondes et brillantes. Le cobot charge et décharge la machine laser, positionne les pièces et les termine en les brossant. Dans une autre partie de la production, un UR5 charge une presse avec des réflecteurs, pesant chacun 2 kilogrammes, et les enlève lorsque le processus est terminé.
Un troisième robot d'Universal Robot lave et emballe les grilles finies : l'UR10 nettoie le produit en pressant tous les côtés contre une éponge imbibée d'alcool, en faisant tourner les grilles en conséquence. Le produit sèche ensuite à l'air.
Håvid Engmark, Owner, Engmark Meteor ASSi vous pouvez trouver suffisamment de travail pour qu'il fonctionne tout le temps, il peut se rentabiliser en quelques mois.
Allègement pour les employés
Au cours de la même étape, le même cobot applique une fine pellicule d'huile sur la surface de la plaque de cuisson, enroule une pellicule de plastique autour de celle-ci et la place dans une boîte. L'opérateur ferme ensuite le couvercle de la boîte afin que le robot puisse la sceller avec une machine à ruban standard. Enfin, le cobot palettise les emballages finis selon un modèle spécifique et, via une fenêtre contextuelle sur le pendentif d'apprentissage du cobot, informe le collègue humain lorsque la palette est pleine. Tous les capteurs sont contrôlés par le robot UR.
L'inclusion de la robotique collaborative dans ce processus signifie un énorme soulagement pour les employés : avant, ils devaient manipuler le produit quatre fois – comme chaque kilogramme de pesée de grille, cela signifiait une énorme contrainte physique.
Générations de travail
Håvid Engmark est la troisième génération de l'usine. Il est fier de son activité de niche et enthousiasmé par ses cobots. « J'ai vu un robot comme celui-ci pour la première fois lors d'un salon professionnel en 2010. Je l'ai acheté et je l'ai ramené à la maison, et après une heure, il était déjà opérationnel en production. Depuis lors, j'ai acheté un nouveau robot presque chaque année », explique Håvid Engmark, qui estime que les cobots ont été un énorme avantage pour l'entreprise.
« Si vous pouvez trouver suffisamment de travail pour qu'il fonctionne tout le temps, il peut se rentabiliser en quelques mois. Vous pouvez le programmer vous-même, et c'est vraiment facile », souligne le fabricant de plaques de cuisson. Il ne fait aucun doute dans son esprit que les robots collaboratifs contribuent à sauvegarder la production future de grilles traditionnelles en Norvège.
À propos d'Engmark Meteor
Engmark Meteor AS a été fondée en 1928 par Magnus Engmark. Les grilles Meteor de la société sont produites par six employés de Kalbakken à Oslo. La majeure partie de la production est vendue sur le marché norvégien, mais environ 10% est exportée, principalement vers les autres pays nordiques. Les grilles sont 100 % recyclables. Les grilles à météores sont disponibles en deux tailles, 46 cm et 60 cm, avec ou sans côtés. La surface de friture est en fer et n'a pas de revêtement qui peut se détacher.
Défis d'automatisation résolus :
Les exigences de production et l'agencement de l'usine ne conviennent pas aux robots industriels traditionnels nécessitant une protection de sécurité Employés soulagés d'effectuer des tâches de levage lourdes et répétitives
Facteurs clés de valeur :
Programmation facile Installation rapide Déploiement flexible Le système de sécurité intégré a éliminé le besoin de mise en cage de sécurité autour du cobot, permettant une automatisation collaborative avec les employés travaillant aux côtés des cobots Roi : Quelques mois par cobot
Tâches résolues par des robots collaboratifs :
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