Le cobot de soudage augmente l'efficacité de l'usine de production polonaise

DWD Group

En bref

Le DWD Group est un fabricant polonais dans l'industrie de la construction, qui a mis en œuvre le cobot UR10e d'Universal Robots pour automatiser le processus de soudage manuel TIG avec un système de soudage MIG. La mise en œuvre du cobot s'est traduite par un environnement de travail optimisé qui permet de respecter des délais de production serrés malgré les pénuries de main-d' œuvre, libérant ainsi les employés du soudage à la main dans des fumées nocives.

La transformation de l'entreprise

Le DWD Group se compose d'entreprises fournissant des produits pour les secteurs de la route et des ponts, de la construction industrielle et privée. L'offre du groupe, basée sur une production adaptée à la vente de projets, où chaque projet est individuel, comprend des systèmes de drainage de ponts, des éléments en acier inoxydable et en aluminium, des puits de lumière, des amortisseurs de fumée, des clôtures et des toits. Depuis un certain temps, le défi de l'entreprise est de trouver des soudeurs qualifiés qui peuvent effectuer les soudures nécessaires dans des délais serrés tout en maintenant une qualité de soudure élevée.

Le processus de production précédent nécessitait le soudage de nombreux joints en aluminium et il était 100% manuel. Les profilés prédécoupés ont été envoyés à la section soudage où des ouvriers spécialisés les ont disposés puis soudés TIG. Les éléments soudés étaient caractérisés par des dimensions importantes et leur déplacement dans l'usine n'était pas facile. De plus, après l'achèvement d'une étape donnée, les composants devaient généralement attendre un traitement ultérieur. Avec une telle organisation du travail, le secteur du soudage était souvent le « goulot d'étranglement » de l'usine, ce qui rendait difficile le respect des délais prévus dans l'industrie de la construction.

DWD Group

Industrie Métal et usinage

Pays Poland

Nombre d’employés 100-500

Cobots utilisés UR3e & UR5e

Vidéo — Groupe DWD, Pologne

Une main-d' œuvre automatisée

Les difficultés à trouver de la main-d' œuvre ont accéléré la décision d'automatiser partiellement le processus de soudage. Compte tenu de la complexité du processus ainsi que des joints spécifiques et souvent de faible volume, le DWD Group a décidé d'utiliser un système de soudage clé en main développé par la société danoise RO-Buddy. La solution a été créée avec le cobot UR10e d'Universal Robots, intégré à une machine à souder haut de gamme et à une table de soudage.

Remplir l'espace de soudage

Même dans sa version de base, le robot UR10e est extrêmement intuitif à programmer. Dans le système de soudage RO-Buddy, cet avantage a été utilisé et étendu dans la superposition logicielle sur la plate-forme URCaps. URCaps est une poignée de main logicielle entre l'équipement de soudage et le cobot UR permettant la programmation et le fonctionnement directs de l'ensemble du système directement via le pendentif d'apprentissage du cobot UR. Sur la base de l'expérience d'un grand nombre d'utilisateurs précédents, ce cobot UR polyvalent a été transformé en un robot de soudage spécialisé. Tous les paramètres de soudage pertinents peuvent être sélectionnés sur le pendentif d'apprentissage du cobot, et la programmation des mouvements de la torche est intuitive et rapide, ce qui permet à l'utilisateur d'apprendre manuellement au bras robotique les positions requises. En même temps, la solution a été créée de telle sorte que, si nécessaire, le cobot peut être facilement détaché de la machine à souder et utilisé pour d'autres applications.

Facile à utiliser

Grâce à la programmation simple, les opérateurs pouvaient apprendre rapidement et facilement à utiliser le cobot, même s'ils n'avaient aucune expérience en programmation. Une simplification supplémentaire a été introduite par les ingénieurs de l'entreprise : ils ont ajouté cinq boutons sur lesquels l'opérateur sélectionne les programmes appropriés pour les cinq soudures les plus courantes.

Avant de décider de la solution RO-Buddy, les représentants de DWD Group ont participé à une démonstration organisée par Jorgensen EasyTech, distributeur d'Universal Robots et du système RO-Buddy. Guidée par des spécialistes du soudage, l'entreprise a eu l'occasion de programmer le cobot et de souder des détails exemplaires. « La facilité de programmation du cobot et la qualité de la soudure nous ont convaincus d'opter pour la solution UR10e avec RO-Buddy », ajoute Robert Mróz.

Seulement 3 semaines après l'achat, Jorgensen EasyTech a livré le système prêt à l'emploi complet. En une demi-journée, notre employé a été suffisamment formé pour programmer lui-même tous les détails ultérieurs.

Robert Mróz, Co-owner, DWD Group

Assurer une haute qualité pour le soudage

Pour le soudage par robot, les ingénieurs de DWD Group ont choisi la méthode MIG. Lors de la programmation du robot, il est possible de définir tous les paramètres et fonctions avancées pour chaque section d'une soudure donnée. De cette façon, la MIGomat (machine à souder semi-automatique) de haute qualité en combinaison avec l'UR10e est une alternative plus efficace et plus rapide à la méthode TIG, assurant des joints solides et esthétiques.

En raison de l'investissement dans un système de soudage robotisé, le DWD Group a réalisé une bien meilleure organisation de la production et a assuré une haute qualité de soudage pendant des années, indépendamment de la disponibilité de soudeurs hautement qualifiés. « Nous pensons que l'investissement dans le cobot portera ses fruits très rapidement », déclare Robert Mróz. « Nous constatons déjà de nombreux avantages, notamment l'accélération du processus et l'amélioration de la répétabilité tout en maintenant la plus haute qualité des articulations. »