La soudeuse Cobot offre une augmentation de la production de 10 fois

Automatisation chez DeAngelo Marine Exhaust

Regardez comment la soudeuse Cobot a transformé DeAngelo Marine Exhaust.

Bref

DeAngelo Marine Exhaust avait presque abandonné l'automatisation des soudures TIG manuelles complexes jusqu'à ce que la société tombe sur le Cobot Welder de Hirebotics. Le fabricant de pièces d'échappement de Floride a maintenant été en mesure de multiplier par dix la vitesse de soudage, de réduire les délais et d'améliorer la qualité grâce à son nouveau collègue cobot, qui a également aidé DeAngelo à percer de nouveaux marchés.

La transformation de l'entreprise

65 jours. C'est à quel point DeAngelo Marine Exhaust était en retard sur les délais à son pire point. Basé au cœur de « la capitale mondiale du yachting » à Fort Lauderdale, en Floride, DeAngelo est synonyme de soudures de qualité aéronautique sur les pièces d'échappement des moteurs marins. Mais la demande dépassait la capacité de la production à forte intensité de main-d' œuvre de l'entreprise. Le PDG Justin Montes n'a pas eu de chance d'embaucher plus de soudeurs manuels et a dû faire face à son pire cauchemar : laisser tomber les meilleurs constructeurs de bateaux, architectes navals et sociétés de moteurs du monde en livrant trop tard.

Montes a entendu parler de « ces cobots » et a commencé à envoyer des pièces à sept des grandes entreprises de soudage robotisé pour voir si elles pouvaient faire une démonstration de soudage. Les résultats ont été décevants. « Ils avaient tous du mal à égaler notre qualité. Lorsque j'ai contacté Universal Robots (UR), j'en étais déjà à trois mois et j'avais presque abandonné », explique le PDG. UR a référé Montes à son partenaire de soudage Hirebotics, une société qui a intégré les robots collaboratifs d'UR dans le « Cobot Welder » ; Une solution complète qui comprend le bras de cobot UR10e équipé d'une torche de soudage, l'application Beacon pour l'enseignement, une source d'énergie de soudage fiable et une table de soudage polyvalente pour effectuer des soudures de haute qualité sur une variété de pièces.

Hirebotics a rapidement renvoyé des photos des pièces de DeAngelo parfaitement soudées sans espace. Montes a visité Hirebotics pour le voir de ses propres yeux, car il ne le croyait pas au départ. À son arrivée, il a pu enseigner et faire fonctionner la soudeuse Cobot en seulement 20 minutes sans expérience préalable en robotique. « Je faisais tourner des pièces comme si j'avais fait tourner des robots toute ma vie. Après ça, je leur ai donné un bon de commande. Et c'est là que le plaisir a commencé », dit Montes.

DeAngelo Marine Exhaust

Industrie Metal and Machining

Pays USA

Nombre d’employés 60

Cobot utilisé UR10e

Regardez comment des employés sans expérience préalable en robotique ont rapidement enseigné au soudeur Cobot – un processus intuitif qui a séduit certains de leurs collègues plus sceptiques.

Comment ils l'ont fait

Plongez dans les détails clés du projet d'automatisation chez DeAngelo Marine Exhaust

De 2 à 20 pouces par minute

La soudeuse Cobot a rapidement permis à l'entreprise de rattraper les délais et de réduire les taux de défauts. « Nous sommes passés de huit semaines de surcapacité à la base de référence en quelques jours », explique Montes. Il attribue cette réalisation à la vitesse du cobot que MIG soude 20 pouces par minute par rapport aux 2-5 pouces par minute lorsque TIG soude manuellement.

Aucune connaissance en programmation requise

Personne chez DeAngelo Marine Exhaust n'avait d'expérience en programmation robotique avant l'arrivée de la soudeuse Cobot. « Nous avons encore des machines de la Seconde Guerre mondiale qui fonctionnent tous les jours sur notre site de production. Il suffirait donc de penser à un « ROBOT » pour envoyer certains de nos proches chez un thérapeute », explique le PDG Justin Montes. « Mais la facilité d'utilisation est vraiment remarquable. Dans les 20 minutes qui ont suivi le déballage de notre cobot, nous utilisions des pièces. »

Résolution des problèmes

Le dépannage avec Hirebotics est instantané grâce à l'application Cobot Welder's Beacon, qui permet également aux opérateurs de prendre des photos et de les soumettre directement via le chat d'assistance. « Notre directeur de production est un vieux chien qui ne voulait pas apprendre de nouvelles astuces », déclare Justin Montes, PDG de De Angelo Marine Exhaust. « Nous avons pris une photo, nous l'avons envoyée au chat, nous avons reçu une réponse et cela a fonctionné. Ça l'a époustouflé. »

Soudeur Cobot de Hirebotics

L'application Cobot Welder's Beacon fournit des données de production en temps réel.

Ajout de points de cheminement dans Beacon, l'interface basée sur l'application Cobot Welder qui fonctionne sur n'importe quel appareil portable ou tablette. « Si vous voulez souder un cercle, appuyez sur cercle, cliquez sur trois points, il sait qu'il doit souder un cercle le long de ces trois points. Vous voulez faire une ligne ? Deux points, c'est aussi simple que ça », explique Montes, qui travaille sur des luminaires qui permettront à la soudeuse Cobot de souder 25 à 50 produits dans le même cycle.

Enseignement facile avec l'application Cobot Welder's Beacon

Le responsable de la production chez DeAngelo Marine Exhaust, Camilo Aguilar (à droite), montre à l'opérateur comment « enseigner » la soudeuse Cobot. « Les opérateurs le prennent rapidement quand ils se rendent compte à quel point leur travail devient plus facile et plus rapide », explique Aguilar qui appelle la soudeuse Cobot « Mon bébé ».

Une fois que les opérateurs ont commencé à jouer avec les réglages, nous avons réalisé que nous pouvions faire en sorte que les soudures aient l'aspect que nous voulions : soudures de graisse, soudures fines, joints bout à bout, joints de recouvrement - nous construisons même des appareils pour faire des soudures de couture,

Justin Montes - President, CEO & Owner - DeAngelo Marine Exhaust