

Après que le fabricant de composants automobiles Craft and Technik Industries (CATI) a déployé des robots collaboratifs pour l'inspection automatique et l'entretien des machines CNC, l'efficacité a augmenté, le volume de production augmentant de 15 à 20 % sans défaut ni rejet des clients.
En tant que PME, la plupart des tâches de fabrication chez CATI étaient gérées manuellement, mais l'entreprise rencontrait des problèmes pour trouver du travail manuel et cherchait également un moyen de réduire le nombre de rejets de clients pour des composants défectueux.
La principale raison de la mise en œuvre des cobots UR était leurs fonctionnalités de sécurité collaboratives. Chez CATI, de nombreux opérateurs travaillent dans l'atelier et l'entreprise ne voulait pas isoler une zone en raison des opérations robotiques.
La charge utile des cobots était également impérative – le poids des composants fabriqués par CATI varie d'environ 1 à 5 kg. Le plus grand modèle d'Universal Robots, l'UR 10, soulève jusqu'à 10 kg, ce qui en fait l'outil idéal pour les besoins de CATI.
L'utilisation principale de l'UR10 est le chargement et le déchargement d'une machine CNC verticale. De plus, le cobot est utilisé pour l'inspection automatique. Ici, le cobot place un composant sur une machine de pesage, prend un retour via une entrée numérique pour décider si la pièce répond à ses exigences de poids ou non, puis procède au tri du composant en conséquence.
Ainsi, les clients sont assurés de ne recevoir aucun composant défectueux. Les cobots, jusqu'à présent, ont contribué à la fabrication de 40 000 pièces, avec zéro défaut ou rejet des clients.
Au moment où le cobot termine de peser les composants d'une machine, la deuxième machine est prête avec de nouveaux composants que le cobot peut inspecter, ce qui permet des opérations parfaitement synchronisées. CATI a déjà connu une augmentation de 15 à 20 %de sa production après le déploiement de l'UR10, et vise une augmentation de 30 %.
EESHAN PRASHANT UMBRANI, COO, Craft and Technik Institutes (CATI)Je suis allé au Japon et j'ai vu des robots travailler sur la chaîne de montage en même temps que des travailleurs, mais le problème est que toute la chaîne de montage est clôturée. Les robots collaboratifs n'ont pas besoin de clôture et peuvent facilement travailler en atelier avec ma main-d' œuvre. Depuis le déploiement des cobots, toutes les pièces fabriquées et contrôlées ont été parfaites, sans rejet client

« Nous parlons de chômage dans tout le pays, mais la vérité avec le secteur des PME est que nous ne pouvons pas trouver suffisamment de main-d' œuvre qualifiée », a déclaré Prashant Shantaram Umbrani, PDG de CATI. Donc, la meilleure combinaison pour nous est d'intégrer des robots dans notre fabrication, aux côtés de travailleurs humains. La combinaison intelligente du nombre de machines et de robots garantit que la période de récupération sera plus rapide », a déclaré le PDG, recommandant à sa fraternité de PME d'adopter l'automatisation. « Le temps est venu pour les PME d'automatiser – les robots ne sont plus la prérogative des seules grandes industries. »

Créée en 1996, Craft and Technik Industries (CATI) fabrique des composants de précision, principalement pour l'industrie automobile. Leur gamme de produits comprend diverses poulies, roues et couvercles d'engrenages et de pompes. À partir de 2018, ils exportent 70 %de leurs produits. Le déploiement de cobots UR témoigne de la vision de CATI d'explorer l'automatisation et de rester en phase avec les dernières technologies.

Des cobots UR faciles à utiliser, même sans expérience en programmation chez Craft and Technik Industries (CATI), en Inde

Applications d'entretien de machines CNC et d'inspection de la qualité par robot collaboratif UR10 chez Craft and Technik Industries (CATI), Inde
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