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Un bras robotique facile à programmer qui aide les employés

Boog Machining

En bref

L'entreprise d'usinage de bogues était à la recherche d'une solution d'automatisation qui pourrait être rapidement et facilement programmée et déployée à différentes étapes de la production – tout en améliorant la vie quotidienne des employés. Boog a choisi une solution basée sur UR5 en raison de la flexibilité et de l'interface intuitive de l'écran tactile. L'UR5 a maintenant été rejoint par deux autres UR5 - augmentant la productivité et améliorant la sécurité sur le lieu de travail dans toute l'entreprise.

Le défi The

Boog Machining Company se spécialise dans les petites séries de production de petites pièces de fraisage, de tournage et d'usinage. Afin d'augmenter la productivité, ils recherchaient des équipements de production automatisés qui pouvaient être programmés rapidement et facilement pour effectuer une grande variété de tâches.

BOOG cherchait également des moyens de prévenir et de réduire les problèmes de santé liés au travail en raison du fonctionnement de l'outil de production. BOGO voulait un robot convivial, abordable et redéployable, viable pour les environnements et les applications des petites entreprises.

Boog Machining

Industrie Métal et usinage
Pays France
Nombre d’employés 5-25
Cobots utilisés UR5
Regardez comment le cobot UR5 rationalise l'entretien des machines CNC

La solution

BOOG a sélectionné un robot UR5 en raison de sa capacité à manipuler de petites pièces (pesant moins de 5 kg). L'UR5 permet à BOOG de rationaliser considérablement le processus de production et dispose désormais d'un employé chargé et déchargé de la machine toutes les trois heures – au lieu de surveiller constamment la machine comme auparavant. Cela libère des ressources précieuses pour ajouter de la valeur à d'autres étapes de la production en assumant plusieurs tâches.

Il aide également à prévenir les blessures des employés car le robot manipule de petites pièces tranchantes qui peuvent causer des accidents lorsqu'elles sont mal manipulées

Depuis l'installation du premier robot Universal Robots fin 2011, BOOG n'est plus confronté à des problèmes de temps d'arrêt de production dus à l'interaction homme/robot et a ajouté deux unités UR5 supplémentaires à la chaîne de production.

En un temps record d'une demi-journée de formation, tous les opérateurs ont pu apprendre à utiliser le logiciel de gestion et à reprogrammer le robot. Les robots UR5 sont vraiment faciles à programmer et à reprogrammer grâce à leurs écrans tactiles, leur interface graphique intuitive et leur logiciel de gestion

Raphaël Schwartz, Design and method engineer
Robot collaboratif UR5, Boog Machining, France
Robot collaboratif UR5, Boog Machining, France

Défis d'automatisation résolus :

  • Soulagé les employés des tâches pénibles et répétitives tout en améliorant l'efficacité opérationnelle de la ligne de production.
  • Période de récupération : 365 jours.

Facteurs clés de valeur :

  • Programmation facile
  • Déploiement flexible
  • Mise en place rapide
  • Collaborative et sûre

Tâches résolues par des robots collaboratifs :

  • Chargement de machine CNC

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