Les robots collaboratifs ouvrent la voie à zéro rejet de qualité
En bref
Blue Star Limited est l'un des principaux fabricants indiens de produits de climatisation et de réfrigération commerciale. L'usine de Wada, dans le Maharashtra, était confrontée à des problèmes de rejet de qualité en raison du stress mental et physique causé par la tâche répétitive mais vitale de l'expansion du tube de cuivre, qui se faisait manuellement. Le fabricant a déployé des robots collaboratifs et des technologies d'IA pour prendre en charge la tâche et a complètement éradiqué le stress et le risque ergonomique, permettant à l'entreprise d'augmenter sa production de 10 % et d'éradiquer les rejets de qualité, livrant ainsi sa vision de produits de haute qualité.
Le défi
L'usine Wada de Blue Star Limited connaissait des rejets de qualité en raison de l'expansion des tubes de cuivre, un processus critique dans la fabrication des échangeurs de chaleur à coquille et à tubes, qui a été effectué manuellement. Étant un processus répétitif qui nécessitait de la précision, la tâche a entraîné une fatigue mentale et physique qui, à son tour, a entraîné des rejets et la nécessité de retravailler.
L'entreprise, qui aspire à l'Industrie 4.0, aspire à stationner une technologie qui pourrait prendre en charge la tâche ardue et optimiser ce processus clé. Blue Star a donc décidé d'explorer l'automatisation de son processus d'expansion avec des robots collaboratifs.
Blue Star Limited
La solution
L'équipe Blue Star a déployé des cobots UR10 pour gérer la tâche d'expansion du tube de cuivre. Intégré à un système de vision, la caméra prend une photo de l'échangeur de chaleur de la coque et du tube, détectant le profil des tubes en cuivre. À l'aide de l'intelligence artificielle (IA), le centre de chaque tube est calculé et les coordonnées sont transférées au cobot pour le guider vers la bonne position. Une multi-pince spécialisée intègre un outil de distribution pour appliquer le scellant, ainsi qu'un foret qui élargit ensuite le trou. Le cobot est également programmé pour tremper l'outil d'expansion dans du nettoyant et du lubrifiant tous les 5 cycles.
Le stationnement de cobots dans l'entreprise a permis de créer un espace sûr où les personnes et les robots collaboratifs peuvent travailler ensemble. L'intervention humaine permet aux employés de superviser le processus effectué par les cobots, tout en libérant leur temps pour gérer d'autres tâches significatives qui nécessitent des efforts humains. Les opérateurs de cobot, qui ont été formés pour apprendre à manipuler les cobots, sont également enthousiastes à l'idée de pouvoir utiliser cette technologie de pointe. « Le processus manuel a provoqué deux types de stress : mental et physique. En effet, l'opérateur devait suivre chaque tuyau dilaté et le processus de dilatation entraînait une contrainte sur les doigts. Maintenant, les opérateurs sont heureux d'utiliser cette technologie de pointe qui a complètement éliminé les deux types de stress », explique Yogesh Vakare, spécialiste principal, ingénierie de fabrication, chez Blue Star Limited.
Dharmesh Kapadia, General Manager, Manufacturing Engineering, Blue Star LimitedUne intervention humaine est nécessaire dans le processus, à cause de laquelle nous ne pouvons pas utiliser de robots industriels, car ils sont dangereux. Nous avions besoin de quelque chose qui fonctionnerait en collaboration avec nos opérateurs et libérerait également leur temps pour des tâches plus significatives. Maintenant, la productivité s'est améliorée de 10 % et le rejet de la qualité est pratiquement nul
Le produit
Fondée en 1943, Blue Star est l'une des plus grandes entreprises indiennes de climatisation et de réfrigération commerciale, avec une présence dans 18 pays. L'usine Wada de Blue Star est spécialisée dans la fabrication de vis, de refroidisseurs à rouleaux, de panneaux de chambre froide et de refroidisseurs d'eau d'exportation.
Défis d'automatisation résolus :
Rejet de qualité réduit à zéro Cobot travaille en toute sécurité avec les humains Le stress mental et physique a été complètement éradiqué Perfectionnement de la main-d' œuvre Les employés sont maintenant libres de travailler sur d'autres tâches nécessitant des efforts humains Cobots déployés : 2 UR10 à Wada, Maharashtra + 1 UR10 à Baddi, Himachal Pradesh
Facteurs clés de valeur :
Gain de temps et d'argent grâce à l'amélioration de la qualité Sûr à mettre en œuvre car une intervention humaine est nécessaire Permet une solution personnalisée spécifique à l'application Le cobot peut facilement suivre la variabilité des produits
Tâches résolues par des robots collaboratifs
Expansion du tube en cuivre
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