

L'ajout de quatre bras robotisés au personnel de BJGear a augmenté la productivité et renforcé la compétitivité de l'entreprise. Des processus beaucoup plus simples sans intervention humaine signifient que les employés peuvent maintenant s'occuper de plus de tâches à la fois – tout comme l'automatisation a permis d'obtenir des pièces de travail de haute qualité plus uniformes.
Pour BJ-Gear, l'un des principaux fabricants mondiaux de solutions d'engrenages, le seul moyen de renforcer la compétitivité et de maintenir la production au Danemark est d'optimiser et d'automatiser de toutes les manières possibles. « Notre objectif est d'effectuer autant de processus et de production que possible sans aucune interaction humaine – du produit brut à la pièce finie », explique Bjørn Sommer, directeur d'usine chez BJ-Gear. Il travaille avec Lean Enterprise depuis 15 ans et a été intégré à l'entreprise en 2005 pour diriger la construction d'une toute nouvelle usine optimisée. L'entreprise était cependant réticente à acquérir des robots car les solutions existantes étaient si coûteuses que le délai de récupération serait beaucoup trop long pour avoir un sens.
Universal Robots a complètement changé la perception de la technologie robotique de BJ-Gear.
« Les robots légers flexibles – les UR5 et UR10 – sont d'un prix si raisonnable qu'ils sont rentables en un rien de temps. Nos calculs montrent que le coût d'un robot UR sera couvert en moins d'un an », explique Bjørn Sommer.
Jusqu'à présent, quatre solutions technologiques de robots UR ont été mises en œuvre dans la production de BJ-Gear. L'un d'entre eux est un UR 5 équipé d'un pistolet de pulvérisation ordinaire et utilisé pour peindre des engrenages pré-assemblés. L'automatisation de cette étape du processus a créé une peinture de haute qualité plus uniforme et a également libéré un employé complètement pour s'occuper d'autres tâches. L'environnement de travail bénéficie également de l'UR 5 car les employés passent désormais moins de temps dans la cabine de peinture.
Les deux autres robots UR5 ont modernisé et automatisé de vieilles machines dans la production de BJ-Gear. Un robot a entièrement automatisé le processus d'ébavurage et d'estampage des roues dentées et des pièces de travail finies pour un assemblage ultérieur. Les autres multitâches sur trois machines à la fois – un tour, un cutter et une machine à laver – permettent à BJ-Gear de produire 100 pièces à la fois sans intervention humaine.
Le UR10 est l'ajout le plus récent à l'équipe de BJ-Gear. Il est utilisé pour automatiser les processus avec des pièces de plus de 5 kilos.
« Les solutions automatisées ont augmenté à la fois la productivité et la flexibilité de notre entreprise de fabrication d'engrenages. Grâce aux robots, nous avons pu créer de la croissance sans avoir à employer du personnel supplémentaire, ce qui a renforcé notre compétitivité », explique Bjørn Sommer.
Bjørn Sommer, Plant ManagerLes robots légers flexibles – les UR5 et UR10 – sont d'un prix si raisonnable qu'ils sont rentables en un rien de temps. Nos calculs montrent que le coût d'un robot UR sera couvert en moins d'un an

Pour le moment, BJ-Gear n'envoie qu'une seule série de production à la fois via l'application de peinture, mais Bjørn Sommer s'attend à ce qu'ils soient en mesure de peindre des pièces de travail dans un ordre aléatoire très bientôt : « La fixation d'une puce sur l'engrenage définissant le programme de peinture spécifique permettra à un scanner d'envoyer un message à l'UR5 avec des informations sur le programme à lancer et la couleur à utiliser. Cela renforcera le flux de production et raccourcira les délais de livraison »
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