Biolintec
Biolintec
Fondée en 2009 à Granges-sur-Lot, près d’Agen, Biolintec est une PME spécialisée dans la fabrication de protéines de soja, qui compte environ 20 employés.
Biolintec était à la recherche d’une solution de palettisation automatisée capable de tenir des cadences élevées avec une forte répétabilité, mais également facile à déployer et financièrement à la portée de l’entreprise. Soucieuse du bien-être de ses salariés, l’entreprise voulait aussi apporter une réponse à une problématique de pénibilité de ses opérations en fin de ligne. Et pour cause, la palettisation, effectuée manuellement, était source de troubles musculosquelettiques (TMS) pour ses opérateurs car elle nécessitait le port de charges lourdes.
C’est au salon Prod&Pack que l’entreprise a découvert le palettiseur UR20-PE20, élaboré par Universal Robots et Robotiq, correspondant en tout point à sa double problématique.
Cette solution clé en main, composée du cobot UR20 et du kit d’application PE20, a été installée en un temps record par notre intégrateur certifié (CSI) Isycod. Avec elle, Biolintec a atteint son objectif initial en réduisant la pénibilité sur le poste concerné. En outre, l’entreprise a constaté un gain de productivité en doublant la cadence sur le poste de palettisation.
« L’objectif principal du déploiement du robot collaboratif était de réduire la pénibilité sur le poste concerné, tout en soutenant une cadence élevée », précise Jan Verbruggen, Président Directeur Général de Biolintec.
Dans le cadre de l’amélioration permanente de ses process et des conditions de travail de ses collaborateurs, Biolintec souhaitait intégrer une solution pour automatiser son opération de palettisation en fin de ligne. Il s’agissait en effet d’une tâche pénible et répétitive, source de troubles musculosquelettiques (TMS) pour les opérateurs en poste, et qui entraînait des difficultés grandissantes pour recruter des manutentionnaires. Biolintec souhaitait aussi gagner en qualité sur l’opération de palettisation.
Cette opération consistait concrètement à disposer des cartons de 10 kg sur des palettes, ce qui représentait un port de charges de près de 10 tonnes par jour. Au-delà de l’aspect pénible et peu enrichissant de cette tâche, cette dernière, effectuée manuellement, ne représentait aucune valeur ajoutée pour l’entreprise.
Il s’agissait donc pour Biolintec de trouver un palettiseur automatisé simple d’utilisation pouvant disposer de manière précise et alignée les cartons sur les palettes. En outre, la solution devait tenir des cadences élevées, avec une grande répétabilité. Il lui fallait enfin s’adapter le plus facilement possible à l’environnement de travail existant, tout en étant abordable pour l’entreprise.
Afin de relever ce défi, Biolintec s’est orientée vers Universal Robots et son intégrateur certifié (CSI) Isycod. L’UR20-PE20, solution clé en main de palettisation, s’est très vite imposée comme l’option la mieux adaptée. Sa capacité de charge jusqu’à 25 kg ainsi que sa souplesse ont été déterminantes dans le choix de Biolintec. Elle inclut notamment une licence logicielle perpétuelle permettant de créer facilement des nouvelles recettes de palettisation.

« Chez Biolintec, les projets vont très vite. La rapidité d’installation et l’adaptation à notre espace très réduit ont tout de suite fait de l’UR20-PE20 la solution idéale », détaille Nina Estrade, Responsable de production chez Biolintec. « L'accompagnement de l'intégrateur certifié d'Universal Robots et le caractère clé en main de la solution nous ont permis de la déployer en un temps record ».
Autre avantage de taille : le cobot pouvait être installé très rapidement. Ainsi, sa mise en place n’a duré que deux jours. Grâce à sa faible empreinte au sol, il n’a pas nécessité de réorganisation totale de l’espace de travail - uniquement l’installation d’un convoyeur supplémentaire. L’UR20-PE20 s’est de surcroît avéré très simple d’utilisation. En effet, après une très courte formation, les opérateurs ont su le prendre en main en toute autonomie. Enfin, l’analyse de risques conduite par Isycod a mené à un marquage CE de la solution complète installée, garantissant alors la totale sécurité de l’environnement de travail.
Dès lors, le palettiseur - équipé d’un système de préhension à vide spécifiquement développé par Isycod pour Biolintec - est à même de disposer avec précision 12 cartons en 7 minutes 30 depuis un convoyeur sur les palettes. Une fois ces dernières finalisées, les opérateurs n’ont plus qu’à les transférer via un transpalette afin qu’elles soient filmées à l’aide d’une banderoleuse.
« Le cobot nous apporte énormément de confort : il réduit la pénibilité tout en augmentant notre productivité », assure Cédric Lhéraud, chef d’équipe chez Biolintec.
Jan Verbruggen, Président Directeur Général de BiolintecNous avons été littéralement bluffés par la simplicité et la rapidité de mise en œuvre du cobot Universal Robots

Installée neuf semaines seulement après sa commande, la solution proposée par Universal Robots et Robotiq a parfaitement répondu aux besoins spécifiques de Biolintec en matière de répétabilité et a même permis d’augmenter la cadence, en passant de quatre palettes à six par heure.
Le cobot a en outre amélioré les conditions de travail sur sa fin de ligne. Grâce à lui, l’entreprise a réussi à réduire de manière drastique la pénibilité sur le poste concerné : les opérateurs n’ont plus à soulever des charges lourdes, de manière répétée et à un rythme soutenu. L’UR20-PE20 contribue ainsi à l’amélioration de la réputation de Biolintec, à son attractivité ainsi qu’à la fidélisation de sa main-d’œuvre.
Au-delà des bénéfices liés aux conditions de travail, il a permis d'améliorer la productivité de l'usine en réduisant les temps d'arrêt sur ce poste et en permettant aux opérateurs de pleinement se concentrer sur des tâches à forte valeur ajoutée telles que le contrôle qualité.
« Le cobot a tout de suite apporté un sourire chez les opérateurs : il leur permet de mieux travailler et à l’entreprise de garantir des conditions de travail optimales. Il n’a pas vocation à remplacer l’humain, mais à l’aider à soutenir leur productivité. Aujourd’hui, il est évident qu’il va améliorer notre rentabilité et nous ouvrir un champ de possibilités supplémentaires », conclut Jan Verbruggen.


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