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Les cobots automatisent le revêtement de précision pour les haut-parleurs

Beyerdynamic GmbH & Co. KG

En bref

Afin d'augmenter simultanément la productivité et d'améliorer la qualité de son équipement audio, Beyerdynamic s'appuie sur des robots collaboratifs dans le revêtement de ses membranes de haut-parleurs. Pour l'automatisation, le processus a d'abord été divisé en deux parties, la manipulation et la pulvérisation. Dans une application pick and place, un robot UR5 avec une caméra intégrée Robotiq au poignet et une pince Robotiq à 2 doigts place un haut-parleur soudé sur un moteur rotatif. Un UR3 avec un pistolet de pulvérisation intégré prend alors en charge le processus de pulvérisation et recouvre la membrane en la pulvérisant avec un milieu de dispersion. L'utilisation de cobots a permis d'augmenter la productivité de 50 % à ce stade du processus de production tout en améliorant considérablement la qualité.

La transformation de l'entreprise

En tant qu'entreprise établie de longue date produisant principalement en Allemagne, Beyerdynamic a été confrontée au défi d'augmenter la productivité de 50 % sans négliger les normes de qualité de sa marque tout en conservant la même capacité en ce qui concerne les ressources de production. Cependant, cela n'est pas facilement possible dans le cas d'étapes de travail particulièrement délicates, qui sont traditionnellement effectuées à la main, sans mettre en danger la stabilité du processus. Par exemple, les membranes des haut-parleurs doivent être affinées à un moment de la séquence de production en les enduisant d'un milieu de dispersion. Jusqu'à l'étape de l'automatisation, trois employés, qui ont appliqué le milieu à la membrane à la main avec une brosse, étaient responsables de ce processus. « Bien sûr, il est impossible pour les humains de peindre uniformément sur une longue période de temps. À un moment donné, un coup de pinceau devient plus épais et un autre plus mince. En conséquence, nos membranes ont montré de fortes fluctuations en ce qui concerne leur qualité », explique Jörg Lang, ingénieur de production chez beyerdynamic.

Beyerdynamic GmbH & Co. KG

Industrie Electronics and Technology
Pays Europe
Nombre d’employés 100-500
Cobots utilisés UR3 & UR5
Vidéo — Robot UR5, Beyerdynamic GmbH & Co. KG, Allemagne

La solution

Après que les robots UR aient longtemps convaincu Beyerdynamic dans les applications de contrôle qualité, l'entreprise a décidé d'utiliser également les cobots éprouvés dans la zone de production.

Aujourd'hui, deux robots collaboratifs d'Universal Robots, un UR3 et un UR5, accompagnent les employés dans le revêtement des membranes des haut-parleurs. Un employé place un haut-parleur soudé sur une zone prédéfinie représentant le champ de vision de la caméra intégrée au bras du robot. À l'aide d'une caméra de poignet Robotiq et d'une pince Robotiq à 2 doigts, un bras de robot UR5 prend le haut-parleur et le place sur un moteur rotatif. Un UR3 avec un pistolet de pulvérisation intégré prend ensuite en charge le processus de pulvérisation et enduit la membrane en appliquant le milieu de dispersion. L'UR5 utilise ensuite la pince Robotiq pour placer le haut-parleur revêtu sur un plateau qui, dès qu'il est complètement chargé de pièces, est automatiquement poussé par le robot.

L'utilisation de robots a augmenté la productivité de 50 % à ce stade précis du processus de production, tout en améliorant la qualité des produits. Outre le rapport qualité-prix imbattable, Peter Härtel, responsable des opérations stratégiques et de la qualité chez Beyerdynamic, a été particulièrement impressionné par la facilité d'utilisation et la compatibilité des bras du robot : « Grâce à l'interface de commande intuitive, nos employés peuvent rapidement apprendre à utiliser les robots eux-mêmes. La caméra et la pince de Robotiq ont également été rapidement installées et utilisables de manière transparente via le logiciel et l'environnement de programmation. Grâce à cette intégration Plug&Play entre le bras du robot UR et les fournitures Robotiq, notre projet pilote a pu être mis en œuvre en un rien de temps. « Dans le cadre d'un plan continu de 4 ans, Beyerdynamic prévoit d'implémenter successivement des robots collaboratifs supplémentaires dans d'autres processus de production pour soutenir davantage ses employés

Grâce à l'interface de commande intuitive, nos employés peuvent rapidement apprendre à faire fonctionner les robots eux-mêmes. La caméra et la pince de Robotiq ont également été rapidement installées et utilisables de manière transparente via le logiciel et l'environnement de programmation. Grâce à cette intégration Plug&Play entre le bras robotique UR et les fournitures Robotiq, notre projet pilote a pu être mis en œuvre en un rien de temps.

Peter Härtel, Head of Strategic Operations and Quality
Robot collaboratif UR5, beyerdynamic GmbH & Co. KG, AllemagneRobot collaboratif UR5, beyerdynamic GmbH & Co. KG, AllemagneRobot collaboratif UR5, beyerdynamic GmbH & Co. KG, Allemagne

Produits

  • Microphones
  • Écouteurs
  • Technologie de conférence

Facteurs clés

  • Qualité constante précise
  • Flexible
  • Prix-performance
  • Collaboratif et sûr
  • Programmation facile
  • Configuration rapide

Tâches résolues par des robots collaboratifs

  • Prendre et placer la
  • pulvérisation

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