Les cobots UR10 s'attaquent aux pénuries de main-d' œuvre et réduisent le travail de routine

BAUMRUK & BAUMRUK

En bref

BAUMRUK & BAUMRUK s.r.o. est une société tchèque d'ingénierie manufacturière. Nécessitant de mieux utiliser leur personnel actuel et d'augmenter la production, l'ajout d'UR10 à l'entreprise a résolu leur problème et soulagé les travailleurs des tâches répétitives. Le portefeuille de produits de l'entreprise comprend la production en série de pièces et de composants métalliques pour les machines de construction. La société se spécialise également dans la fabrication et la livraison de pièces de rechange pour les wagons de chemin de fer produits par la marque Škoda.

La transformation de l'entreprise

« Nous avons automatisé nos processus de manière continue et systématique – de l'administration à la fabrication en passant par l'entreposage », déclare Martin Baumruk, propriétaire de BAUMRUK & BAUMRUK & BAUMRUK. « En production, nous utilisons 7 grandes machines à souder de Cloos et Yaskawa, et pour les processus de chargement des machines, nous utilisons également 3 robots de Fanuc et Yaskawa. Tous ces robots sont industriels, non collaboratifs et nous les utilisons dans le lieu de travail protégé. «

L'entreprise avait besoin d'automatiser les processus de chargement de petites pièces dans les centres de fraisage, cependant, avec un aménagement serré du lieu de travail, il n'était pas possible d'installer des clôtures ou d'autres dispositifs de sécurité. De plus, l'entreprise voulait utiliser le centre de fraisage à la fois avec un robot et avec un opérateur humain, il était donc nécessaire de garder un accès sûr pour les personnes.

BAUMRUK & BAUMRUK

Industrie Metal and Machining

Pays Europe

Nombre d’employés 100-500

Cobots utilisés UR10

Vidéo — robot UR10, BAUMRUK & BAUMRUK & BAUMRUK, République tchèque

La solution

L'entreprise était intéressée à voir si la robotique collaborative pourrait aider à combler le fossé. Après une présentation d'une demi-heure lors d'un salon et une démonstration de 3 heures au bureau d'un fournisseur, la société a décidé d'acheter des cobots à Universal Robots.

Deux UR10 sont utilisés pour le chargement alternatif de petites pièces dans des machines CNC, qui peuvent également être chargées manuellement par des opérateurs humains. Les cobots utilisent une pince pneumatique à deux doigts et deux effecteurs terminaux supplémentaires. Comme la plupart des pièces métalliques sont traitées, un effecteur magnétique est utilisé.

Avec le robot UR, le personnel de l'entreprise a pu développer une application fonctionnelle de taille moyenne en deux jours. Les travailleurs de BAUMRUK & BAUMRUK ont passé 2 heures de formation dans le programme de formation UR Academy et ont ensuite développé leur première application dans les 8 heures et l'ont affinée dans les 8 heures suivantes. Une exécution répétitive de la même application terminée n'a pris que quelques minutes pour une reconstruction et une configuration physiques.

« Nous avons conçu et construit l'ensemble du lieu de travail, y compris le système pneumatique et l'interconnexion au système de la machine nous-mêmes, sans soutien externe et sans avoir à créer une équipe de projet spéciale. C'est pourquoi le projet a pris trois mois. Une fois tout préparé, nous avons déployé le robot en quelques jours », explique Baumruk.

Notre objectif principal est l'automatisation maximale des processus de production. Bien sûr, tout ne peut pas être raisonnablement et efficacement automatisé, mais partout où nous voyons un potentiel de réduction des tâches de routine, nous essayons de le faire. Bien qu'il soit trop tôt pour apporter des évaluations quantifiées, nous avons déjà réalisé le principal avantage, pour lequel nous avons déployé les cobots : la réduction du travail répétitif et routinier.

Martin Baumruk , Owner, BAUMRUK & BAUMRUK

Les avantages

Les travailleurs de l'entreprise n'ont pas besoin d'être présents aux machines CNC et d'exécuter des tâches de routine de chargement et de retrait des pièces. Maintenant, ils remplissent simplement un conteneur avec des pièces pendant plusieurs heures et vérifient aléatoirement l'état de la tâche. En attendant, le travailleur peut vérifier la configuration d'autres machines, résoudre d'éventuels incidents, etc. Le cobot n'est pas enfermé dans une clôture et n'a pas besoin de protection supplémentaire. L'UR est léger et mobile, prêt pour de nouvelles tâches au fur et à mesure qu'elles se développent

Comme toutes les pièces ne peuvent pas être facilement chargées par un cobot, BAUMRUK & BAUMRUK bénéficie également de la grande flexibilité des cobots UR pour alterner les processus de maintenance de la machine avec un travailleur humain. L'investissement dans le cobot peut être remboursé dans les 9 mois, compte tenu de sa pleine charge, de son fonctionnement en deux équipes et de ses coûts de main-d' œuvre réduits. Le retour sur investissement, cependant, n'est pas la principale priorité de l'entreprise, les principaux avantages de l'utilisation de cobots UR sont la réduction des tâches de routine et l'élimination des problèmes découlant de la pénurie réelle de main-d' œuvre qualifiée sur le marché du travail tchèque.