Les cobots augmentent la productivité et réduisent les coûts
En bref
B-Loony Ltd est une PME britannique qui fabrique des articles promotionnels sur mesure tels que des drapeaux alimentaires, des banderoles et des ballons. En déployant six cobots UR3 pour faire exploser des ballons et gérer la couture et l'assemblage des produits, la société a pu continuer à fabriquer au Royaume-Uni, être très réactive aux demandes des clients, tout en restant compétitive et en augmentant sa part de marché. Grâce à des investissements dans les cobots, la PME britannique produit maintenant un peu moins de 2 millions de mètres de fanions par an et a augmenté sa production de drapeaux alimentaires de 250 000 à 15 millions par an.
La transformation de l'entreprise L'
évolution des demandes du marché et la hausse des coûts de main-d' œuvre signifiaient que B-Loony devait augmenter considérablement sa productivité et son efficacité, afin de rester compétitif sur le marché britannique et à l'étranger. La forte demande et les délais courts pour des lignes de produits spécifiques ont également poussé B-Loony à trouver une solution qui permettrait aux employés d'être plus efficaces et réactifs aux demandes des clients.
Comme chaque travail est hautement personnalisé avec des quantités allant de 250 à 2 millions de produits par commande, la flexibilité et l'évolutivité étaient également de la plus haute importance.
B-Loony Ltd.
La solution
En quête d'inspiration, le directeur des opérations de B-Loony, James Clephan, a visité une exposition de fabrication où il a rencontré pour la première fois des cobots. « Dès que j'ai vu le robot collaboratif UR3 en action, j'ai su que j'avais trouvé la réponse », explique Clephan.
« Tous nos produits sont personnalisés et nous n'avons pas le luxe d'avoir un espace illimité dans notre usine de production, il est donc difficile d'intégrer des robots industriels, des cages ou des gardes de sécurité », dit-il. « Cependant, je pouvais instantanément imaginer comment les cobots s'inséreraient de manière transparente dans nos opérations. «
En commençant avec un cobot UR3 et en achetant rapidement cinq autres, B-Loony a déployé les cobots pour effectuer une gamme de tâches que les opérateurs humains géraient auparavant manuellement. Ces employés travaillent désormais en étroite collaboration et supervisent jusqu'à quatre cobots à la fois qui effectuent des tâches telles que faire sauter des ballons, coudre des fanions et assembler des drapeaux alimentaires. Les cobots peuvent gérer les éléments les plus routiniers et répétitifs de ces tâches, ce qui permet au personnel de se concentrer sur des activités de plus grande valeur telles que le contrôle de la qualité.
Sécurité du personnel
L'acceptation du personnel était extrêmement importante pour B-Loony et a été un facteur clé dans la sélection du cobot UR3 par rapport à d'autres technologies alternatives. Les caractéristiques de sécurité d'Universal Robots signifient que l'équipe B-Loony est très à l'aise de travailler aux côtés des cobots car même la moindre bosse contre le robot arrêtera l'ensemble du système instantanément. Comme le dit de manière concise la chef d'équipe Magda Okon : « J'adore travailler avec les cobots, ils sont comme ma troisième main ! »
James Clephan, Operations Director, B-LooneyD'autres PME britanniques qui envisagent de franchir le pas avec l'automatisation devraient absolument franchir le pas. Si cela fonctionne pour une opération sur mesure et rapide comme la nôtre, je suis convaincu que les économies de coûts et de temps pour les autres entreprises seraient tout aussi importantes.
Les avantages
La facilité et la flexibilité des cobots ont visiblement stimulé la productivité à l'usine, permettant à B-Loony d'augmenter la production et de réduire le coût moyen de chaque article produit. « Malgré la hausse de l'inflation et des coûts de main-d' œuvre, investir dans la robotique et l'automatisation nous a rendus plus efficaces et capables de rivaliser », déclare Clephan.
Un autre avantage des cobots a été la possibilité de les redéployer à court terme lorsque les circonstances changent. « Par exemple, la gamme de produits pour laquelle les cobots ont été initialement amenés a été abandonnée. Pourtant, l'entreprise a pu simplement reprogrammer les cobots et les faire fonctionner ailleurs, ce qui a permis de pérenniser l'investissement », explique Clephan.
Avec l'aide de cobot-automatisation, B-Loony produit maintenant un nombre impressionnant de plus de 1 200 milles par an, soit l'équivalent de la distance entre Londres et Casablanca. En outre, il a augmenté la production de ses drapeaux gastronomiques très populaires de plus de 5000 %, passant de 250 000 à 15 millions par an, augmentant considérablement sa part de marché.
Cette productivité accrue a permis à B-Loony d'atteindre une période de récupération de seulement neuf mois pour ses investissements initiaux dans le cobot. Grâce à des économies d'échelle, il anticipe un retour sur investissement pour les projets futurs qui seront ramenés à seulement six mois.
Les produits
B-Loony Ltd est l'un des principaux fabricants de produits promotionnels pour les grands détaillants, les entreprises, les agences, les organismes de bienfaisance et d'innombrables autres secteurs du marché au Royaume-Uni et en Europe. La société a récemment obtenu la certification FSSC 22000 pour son environnement de production et son processus de fabrication de drapeaux alimentaires gastronomiques sûrs.
Défis d'automatisation résolus
Production optimisée jusqu'à 5000 % Production à mélange élevé/à faible volume traitée avec succès Possibilité de redéploiement sur de nouvelles lignes de production Collaboration aux côtés des travailleurs sans protection de sécurité Roi : 9 mois Robots utilisés : 6 x UR3
Facteurs clés
Programmation facile Déploiement flexible Retour sur investissement rapide collaboratif et sûr
Tâches résolues par des robots collaboratifs
Gonflage du ballon Machine à coudre d'entretien pour le brassage Assemblage de drapeaux gastronomiques
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