Prioriser la sécurité et la productivité des travailleurs
En bref
L'automatisation et la robotique ont révolutionné la façon de faire des affaires chez ASSA ABLOY NZ, le leader mondial des solutions d'ouverture de portes et de fenêtres. Cherchant à augmenter la production et à assurer la réalisation de sa promesse de délai de deux jours, ainsi qu'à résoudre un problème de santé et de sécurité des employés, ASSA ABLOY NZ a déployé le bras robotique collaboratif UR5 des robots universels. Cela a augmenté la productivité, amélioré la sécurité des employés et soulagé les employés des tâches répétitives afin qu'ils puissent être plus impliqués dans les initiatives commerciales stratégiques.
Les coûts élevés de la main-d' œuvre et l'éloignement géographique signifient que pour rester compétitives à l'échelle internationale, les entreprises manufacturières néo-zélandaises doivent livrer leurs produits sur le marché plus rapidement, avec le plus haut niveau de qualité, tout en réduisant les coûts.
Ce fut le cas pour ASSA ABLOY, le leader mondial des solutions d'ouverture de portes et fenêtres. Dans le but d'augmenter la production et d'assurer la réalisation de sa promesse de délai de deux jours, ainsi que de résoudre un problème de santé et de sécurité des employés, ASSA ABLOY NZ a déployé le bras robotique collaboratif UR5 d'Universal Robots. L'UR5 effectue des tâches répétitives telles que le prélèvement, l'emballage et le vissage sur la chaîne de production de corps de serrure Auckland de l'entreprise.
Assa Abloy NZ
Flexible et facile à utiliser
ASSA ABLOY NZ fait partie de l'activité mondiale d'ASSA ABLOY, spécialisée dans les solutions d'ouverture de portes et au service du marché depuis plus de 50 ans.
Pour lancer le processus de sélection des robots industriels, ASSA ABLOY a amené trois fournisseurs de bras robotisés différents sur place et a évalué chacun d'eux pendant qu'ils effectuaient les mêmes activités. « L'évolutivité et la programmation facile de l'UR5 étaient inégalées. Il offrait également la flexibilité d'effectuer les tâches variées dont nous avions besoin à un prix abordable », a déclaré Marc Simkin, responsable de l'ingénierie de fabrication, ASSA ABLOY NZ, s'exprimant sur la sélection d'Universal Robots.
L'UR5 dispose de processus de fabrication de clés automatisés, tels que le prélèvement et le placement de vis, soulageant les employés des tâches répétitives et assurant un flux de production fluide. Depuis l'installation de l'UR5 en 2016, ASSA ABLOY NZ a signalé des améliorations en matière de productivité, de qualité et, surtout, de santé et de sécurité des employés.
Un collègue convivial
La facilité d'utilisation est un avantage clé offert par Universal Robots, comme sa fonction de programmation facile. Une interface utilisateur graphique avec une fonction d'apprentissage permet à un opérateur de montrer au bras du robot comment un mouvement doit être effectué. L'interface conviviale permet au personnel de faire glisser et de déposer les routines pour automatiser la programmation. Cela signifie que l'UR5 peut être reprogrammé et déployé pour différentes tâches en quelques minutes sans connaissance préalable de la programmation ou de l'ingénierie robotique.
ASSA ABLOY a engagé Design Energy, un distributeur pour Universal Robots, pour aider à intégrer l'UR5 et former l'équipe de fabrication sur la façon de faire progresser l'UR5 sur la chaîne de production.
« Nous avons même décidé de nous amuser un peu : l'équipe des cadenas a organisé une compétition de dénomination et nous avons nommé l'UR5 Victoria. Avec cela, Victoria devient l'une des nôtres – elle est comme une autre collègue », a déclaré Simkin.
Surmonter les défis liés à la santé et à la sécurité au
L'objectif initial de la mise en œuvre d'une solution automatisée était de soulager le personnel de production des tâches physiques fastidieuses d'assemblage des serrures et de vissage des plaques frontales. Contrairement aux solutions robotiques traditionnelles, les bras robotiques petits et légers d'Universal Robots travaillent en toute sécurité aux côtés du personnel (sous réserve d'une évaluation des risques).
Comme tous les Universal Robots, la fonction de sécurité de limite de force ultramoderne de l'UR5 empêche automatiquement le robot de fonctionner lorsque le mouvement est interrompu. L'UR5 n'exerce pas une force supérieure à la limite spécifiée dans les paramètres de sécurité réglables, qui peuvent être réglés de 100 à 250 newtons.
Avant le déploiement de l'UR5, le personnel opérationnel était permuté toutes les deux heures, en raison des exigences de mouvements répétitifs du poignet et de l'épaule. En automatisant l'étape finale sur la ligne de production des corps de serrure, l'UR5 a soulagé les opérateurs des risques de travail. Sachant que les employés peuvent travailler à proximité de l'UR5 sans garde de sécurité, ASSA ABLOY NZ a l'esprit tranquille.
La réaction du personnel à l'UR5 – Victoria – a été extrêmement positive et ils ont amélioré leurs compétences grâce à l'intégration de cobot. De nouveaux rôles sont créés pour l'équipe, qui sont davantage axés sur la qualité et le suivi des processus d'approvisionnement en matériaux, par rapport au rôle d'un ouvrier d'assemblage traditionnel.
« Nous sommes très heureux de constater que l'équipe est fière des nouvelles compétences qu'elle a développées grâce à l'exploitation de Victoria. Le personnel permanent a pris la responsabilité d'encadrer le personnel temporaire sur la façon de travailler avec Victoria », a déclaré Mataio Goding, directeur de la production, ASSA ABLOY NZ.
Marc Simkin, Manufacturing Engineer ManagerNotre approche traditionnelle de l'automatisation n'était pas rentable pour notre environnement de fabrication et elle était difficile à justifier. La nouvelle technologie cobot comme Universal Robots nous a ouvert la porte pour appliquer cette technologie dans des domaines que nous pensions auparavant impossibles
L'amélioration de la qualité et de la cohérence stimule les économies des entreprises
L'UR5 garantit qu'il n'y a pas de variation au cours de la phase d'assemblage final, améliorant ainsi la cohérence du produit. L'UR5 permet à ASSA ABLOY NZ de mettre en œuvre sa stratégie opérationnelle de « n'importe quelle couleur, n'importe quelle clé, n'importe quand » – produisant n'importe quelle clé ou serrure, dans n'importe quelle couleur – avec un délai d'exécution de deux jours. Cela offre un avantage concurrentiel car l'automatisation n'était traditionnellement pertinente que pour la production à grande échelle.
« Nous avons constaté une amélioration de la qualité grâce à un processus d'assemblage plus cohérent », a déclaré Goding.
L'automatisation des tâches répétitives et l'amélioration de la cohérence des résultats signifient moins de temps et de ressources nécessaires sur la chaîne de production. Le personnel peut être redéployé vers des tâches à plus forte valeur ajoutée, ce qui améliore l'efficacité dans l'ensemble de l'entreprise. ASSA ABLOY s'attend à des économies de coûts au cours des 12 prochains mois qui paieront pour l'UR5.
Sur la base du succès de l'installation et de la mise en service de Victoria, ASSA ABLOY NZ développe un autre processus qui implique deux charnières de porte UR5 produisant, avec 22 variantes différentes de produit.
Défis d'automatisation résolus :
Cohérence et précision Augmentation de la productivité Améliorer le bien-être du personnel Roi : 12 mois Robot utilisé : UR5
Facteurs clés de valeur :
Facilité d'utilisation Qualité des produits Déploiement flexible Collaboratif et sûr
Tâches résolues par des robots collaboratifs :
Prise et placement de l'assemblage
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