Les cobots UR aident à réduire les écarts de rentabilité

Ardor

En bref

Le fabricant finlandais de tuyaux pour la construction navale et l'industrie Ardor a démarré une nouvelle entreprise en 2020. Il réalise désormais des conduits de ventilation en tôle épaisse. Avec l'avantage concurrentiel créé par les cobots d'Universal Robots (UR), Ardor souhaite ramener la production de conduits en plaques épaisses dans les pays nordiques depuis la Pologne et les pays baltes. Les sous-traitants de l'industrie de la construction navale dans les pays nordiques ont perdu des commandes dans des pays à faible coût comme la Pologne et les pays baltes. Ce problème a également affecté Ardor, qui possède deux usines dans la région de Turku à Naantali et Raisio.

Les racines de l'entreprise sont en tant que fabricant de tuyaux pour les paquebots de croisière et elle est toujours forte dans ce domaine. La société fabrique actuellement environ 400 tonnes de tuyaux préfabriqués pour le dernier navire de croisière de Carnival Cruise Lines, Celebration.

La transformation de l'entreprise

Au fil du temps, la clientèle s'est étendue aux tuyaux industriels et aux installations d'équipement. La société a livré des tuyaux, par exemple, aux centrales de chauffage de Fortum et de Gasum. Les travaux ont traditionnellement été manuels, tant pour la préfabrication que pour l'installation des canalisations.

Selon la pratique traditionnelle, les images de conception ne servent que de modèles indicatifs. Les tuyauteries sont réalisées sur mesure sur leur site d'installation. Dans ce processus également, un ingénieur d'installation professionnel fait du bon travail, même si ce n'est pas un processus très rentable. Une entreprise opérant au niveau des coûts nordiques ne peut tout simplement pas rivaliser en termes de salaires. Les moyens doivent être trouvés ailleurs. Dès 2015, Ardor a commencé à développer sa compétitivité en utilisant l'automatisation et la robotisation.

« Nous avons remarqué que le secteur n'investissait pas beaucoup pour rendre la production intelligente », explique le PDG Jarno Soinila. « Cela nous a donné l'occasion d'être différents. »

Ardor

Industrie Metal and Machining

Pays Norway

Nombre d’employés 50-100

Cobots Used Various

Le chemin vers la production automatisée

Dans ses produits de base, l'entreprise a développé un processus dans lequel elle peut fabriquer des tuyaux préfabriqués et leurs composants à partir d'images de conception de la manière la plus automatisée possible.

À cette fin, l'entreprise a créé un processus de production entièrement numérisé. Entre autres choses, la société a construit le système d'exécution de fabrication PipeCloud, qui permet la gestion de la production entièrement sans papier et basée sur les données. L'usine de préfabrication de tuyaux de l'entreprise à Raisio fonctionne de cette manière.

« En augmentant l'automatisation des tuyaux, nous avons atteint le niveau de prix des pays de production à faible coût, mais avec une meilleure qualité et fiabilité », explique Soinila.

L'entreprise est cependant confrontée à un nouveau défi. Le réseau de construction navale de Turku augmentait la quantité et la qualité de sa production. Les clients d'Ardor lui ont demandé si elle pouvait étendre sa production pour inclure des conduits à plaques épaisses, les principales canalisations utilisées dans la ventilation. Sur la base des messages encourageants qu'elle a reçus du réseau, l'entreprise a pu estimer qu'il y aurait suffisamment de clients pour cette nouvelle branche d'activité.

Un défi dans le projet était la méthode de production. Il était évident que l'utilisation de l'automatisation et des robots dans le processus de production en vaudrait la peine, mais l'étendue et le processus n'étaient pas clairs.

Recherche de solutions

Jani Tamminen M.Sc. (Tech.) qui avait une expérience antérieure de la robotique dans la production de tôles a commencé à chercher une solution pour l'automatisation de la production de conduits à plaques épaisses.

Ardor a pu préciser ses besoins à l'avance, ce qui a facilité la sélection. Un robot était souhaité pour automatiser les étapes de travail les plus difficiles du soudage et s'adapter rapidement aux nouvelles fonctions.

De nombreux clients d'Ardor avaient déjà adopté la philosophie Lean du développement agile dans leur production. Ces clients essaient de développer de nouveaux produits de manière flexible et d'améliorer le processus de production des anciens produits afin de générer de la valeur ajoutée pour leurs clients.

S'adapter pour réussir

Pour Ardor, cela signifiait qu'il devait être en mesure de développer le processus d'automatisation et de l'ajuster rapidement en utilisant ses propres ressources. On savait que la ligne de production devrait accueillir à la fois de petites et de grandes pièces. Les séries de production devraient aller de pièces uniques à des séries comprenant plusieurs centaines de pièces. Les besoins des clients peuvent également changer rapidement.

Selon Tamminen, l'introduction était facile, presque comme un plug-and-play. Le robot collaboratif d'Universal Robots a été soulevé sur la plate-forme Sigmund et des gabarits ont été construits pour les pièces nécessitant un soudage. Pour les équipements de soudage, Tamminen a sélectionné les appareils Böhler TIG et MIG.

Nous avons opté pour le cobot Universal Robots car il est plus flexible qu'un robot industriel dans l'automatisation de séries relativement petites

Jani Tamminen, M.Sc.(Tech.)

Amélioration de l'efficacité du soudage

L'équipement a été introduit en décembre. Pauli Kinnunen, ancien soudeur et maintenant opérateur de robot, est responsable de la programmation et, selon lui, les expériences au cours des deux premiers mois ont été bonnes.

Il estime que le cobot peut faire le travail de plusieurs soudeurs mais avec une meilleure qualité. Le rôle humain est de guider et d'alimenter le processus de production. Le cobot peut réaliser des joints de soudure minces de qualité uniforme plus précisément qu'un humain et pour des périodes plus longues.

« Bien que je sois un bon soudeur, même à un moment donné, je suis fatigué. Mes yeux s'engourdissent et mon dos commence à me faire mal. Cela ne se produit pas avec un cobot », dit-il.

« Mais même les cobots peuvent avoir de bons et de mauvais jours, tout comme les gens. Si vous le heurtez accidentellement ou s'il se coince à cause d'une programmation incorrecte, vous devez le programmer à nouveau. Aucun dommage ne se produit, cependant, et apporter des changements est facile et rapide. "

Autonomiser la production allégée

Selon le PDG Soinila, les premières expériences créent la conviction que l'entreprise atteindra les objectifs fixés pour la nouvelle ligne : une augmentation annuelle du chiffre d'affaires de plus de 10% et la même chose pour la rentabilité.

« Nous voulons être un acteur compétitif dans les produits de plaques. Nous pouvons aider nos clients à progresser vers une production plus efficace conformément à la philosophie Lean en leur fournissant des livraisons juste à temps de matériaux et des délais de production courts. »

À propos d'Ardor

Basée à Raisio et Naantali, Ardor (anciennement Sihy) est une société d'ingénierie de sous-traitance spécialisée dans les tuyaux et conduits pour la construction navale et l'industrie. Le chiffre d'affaires de l'entreprise est d'un peu plus de 8 millions d'euros. La société compte des clients importants tels que Carnival, TUI, Meyer, Raisio Oyj et Fortum Oyj.

Ardor

En augmentant l'automatisation, nous avons atteint le niveau de prix des pays de production à faible coût dans les tuyaux mais avec une meilleure qualité et fiabilité

Jarno Soinila, CEO, Ardor