En effet, malgré leur incroyable flexibilité, les cobots UR3e, UR5e et UR10e étaient cependant limités par le poids des pièces qu’ils pouvaient manipuler. L’arrivée de l’UR16e, avec une charge utile de 16kg et une portée de 900 mm, change cela. Il permet aux entreprises des industries lourdes (comme le plastique ou la métallurgie), utilisant des pièces au poids autrefois trop élevé pour les robots collaboratifs Universal Robots existants, d’automatiser leurs processus.
Les forges, notamment, ainsi que les autres industries procédant à des activités qui requièrent des composants lourds (comme le décolletage à partir de barres d’aciers, pesant souvent entre 10 et 15 kg) seront ravies d’avoir enfin accès à une solution flexible, intuitive et peu onéreuse d’automatisation de tâches de levage et de manutention.
« Dans le climat actuel d’incertitude économique, les fabricants doivent rechercher des solutions polyvalentes afin de préserver leur compétitivité » explique Jürgen von Hollen, Président d’Universal Robots. « Ce lancement augmente de manière significative la polyvalence de notre offre de produits et apporte aux fabricants des solutions encore plus nombreuses pour améliorer leurs performances, relever leurs défis en matière de main-d’œuvre et développer leur activité ».
Les activités de levage, de manutention, ainsi que toutes celles demandant la manipulation de composants et produits lourds : vissage, ébavurage, pick & place, conditionnement, collage…, ont toujours posé de grands défis aux fabricants. Elles deviennent bien plus aisées lorsqu’elles sont automatisées. Comme les autres cobots, l’UR16e permet d’éliminer les problèmes d’ergonomie liés à ces tâches, réduisant par ailleurs les coûts (par rapport à l’utilisation d’un robot industriel), les temps morts et les TMS des opérateurs auparavant chargés de ces opérations.
L’UR16e est aussi tout indiqué pour la supervision de machines-outils à commande numérique. Sa charge utile supérieure aux autres modèles facilite également la manipulation et la manutention simultanée de multiples pièces pesant chacune plusieurs kilos, sans compromettre la précision de ses opérations.
À peine lancé, l’UR16e a déjà prouvé son efficacité en conditions réelles. Ainsi, en France, BWIndustrie, basée dans l’Est de la France à Sarrebourg et spécialisée dans la sous-traitance de pièces mécaniques, est la toute première entreprise au monde à avoir intégré un cobot UR16e dans son atelier d’usinage. L’objectif était d’optimiser et d’automatiser ses activités d’ébavurage, qui consistent à enlever les bavures des pièces usinées. Certaines allaient jusqu’à 14 kg, pour des séries comprises entre 300 et 300 000 pièces par an et aux formes très diverses.
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Jusqu’à présent, cette tâche était complètement effectuée par les employés de BWIndustrie. Or, l’ébavurage, qui demande beaucoup de précision, est une tâche fatigante et source de TMS liées à la manipulation de centaines de kilos de pièces par jour. L’UR16e, placé dans une cellule semi-ouverte sur laquelle sont fixés plusieurs outils d’ébavurage (fraises, ponceuse à bande, meules), se charge de l’intégralité de la tâche d’ébavurage des pièces usinées par BWIndustrie. Avec un seul cobot, l’entreprise a pu augmenter grandement sa productivité et s’assure d’une homogénéisation parfaite de ses produits.
