Los cobots UR aumentan la producción en un 25%

Tsung Shih Co. Ltd

En resumen

Tsung Shih Co., Ltd. ha desplegado dos robots colaborativos UR5 (cobots) en sus líneas de productos de embalaje e impresión de etiquetas para realizar tareas de recogida y colocación. Desde el despliegue de los cobots UR, la productividad ha aumentado un 25%. Los cobots son capaces de producir productos de alta calidad, trabajando junto con la fuerza laboral existente. Los cobots no requieren un área designada, lo que libera espacio para otros usos en la fábrica de Tsung Shih. Además, los cobots se pueden desplegar de forma flexible y programar de forma intuitiva, reduciendo la necesidad y el coste de desplegar diferentes máquinas en diferentes líneas de productos. Los cobots UR pueden pasar fácilmente de realizar una tarea de producción a otra, lo que permite a Tsung Shih realizar ajustes en sus estrategias de producción en función de los cambios en las condiciones del mercado y alcanzar su objetivo de producción de gran variedad de pequeño volumen, optimizando así su ventaja competitiva.

La transformación del negocio

Fundada en 1987, Tsung Shih Co., Ltd. es un fabricante de moldes de inyección de plástico de alta precisión. Con su experiencia en la fabricación de plástico, Tsung Shih ha ganado pedidos de un reputado fabricante de muebles escandinavo, asegurando su posición de liderazgo en el negocio de la inyección de plástico.

Como resultado de la globalización, las pymes como Tsung Shih se han enfrentado a una mayor competencia. Para enfrentar este desafío, Tsung Shih decidió hacer la transición de OEM (Fabricante de equipos originales) a ODM (Fabricante de diseño original) para aumentar las oportunidades de mercado. Fue entonces cuando Tsung Shih descubrió una escasez en sus recursos humanos. La experiencia de sus empleados senior no era suficiente para abordar nuevos desafíos, y no mucha gente en la generación más joven quería hacer trabajos de fábrica. La mano de obra y el presupuesto limitados dificultaron que Tsung Shih mantuviera el impulso para la I + D y el diseño de productos y pusiera suficientes trabajadores en las líneas de producción al mismo tiempo.

Tsung Shih solía implementar robots industriales tradicionales en sus líneas de productos antes de la implementación de cobots. Aunque aumentaron la productividad, los robots ocuparon demasiado espacio en la fábrica. Además, sus robots industriales no eran adecuados para todas las líneas de productos. La productividad de las líneas de productos que aún requerían trabajo manual era altamente susceptible a las propias condiciones de los operadores, por lo que era difícil mantener la misma productividad y buena calidad de producción.

Tsung Shih

Industria Plastic and Polymers

País Asia

Número de empleados 50-100

Cobot utilizado UR5

Vídeo — UR5, Tsung Shih, Asia

Cómo lo han hecho

Para hacer frente a los desafíos, Tsung Shih decide utilizar cobots, que son ágiles, ligeros, seguros y fáciles de implementar, para llenar el vacío de recursos humanos y optimizar la eficacia de la producción. Además, los cobots pueden realizar tareas mundanas, repetitivas e incluso más arriesgadas, creando un lugar de trabajo más seguro y cómodo para los operadores y atrayendo a más personas más jóvenes a unirse a la empresa.

Tsung Shih ha desplegado dos cobots UR5 para realizar pick-and-place en la impresión de envases y etiquetas. Los cobots ocupan menos recursos en la fábrica en comparación con los robots industriales, ya que no necesitan espacios designados. Después de introducir los cobots, la productividad de Tsung Shih ha aumentado en un 25%, mientras que el 20%de los recursos humanos se han liberado para manejar tareas que requieren más habilidades profesionales.

Compacto, seguro y fácil de programar

Basándose en una exhaustiva evaluación de riesgos, Tsung Shih considera que no había necesidad de construir vallas de seguridad adicionales alrededor de los cobots. Además, dado que los cobots UR no ocupan mucho espacio, los operadores pueden realizar una alimentación cercana alrededor de los cobots. Por lo tanto, Tsung Shih utiliza el espacio en la fábrica al máximo y elimina la necesidad de apagar los robots industriales para realizar la alimentación. Por otro lado, los cobots UR, a diferencia de los robots industriales, que requieren una programación y configuración complejas, tienen un sistema intuitivo que permite una configuración rápida. Con la ayuda de la interfaz gráfica de usuario 3D en el colgante Teach del cobot, se pueden configurar los movimientos y la ruta deseados para un cobot en poco tiempo después de colocar el brazo del cobot en la ubicación deseada.

Adaptación a las necesidades del negocio

Los cobots pueden manejar diferentes tareas en función de las diferentes necesidades de fabricación. Por ejemplo, uno de los cobots UR5 de Tsung Shih necesita manejar tareas en dos líneas de productos diferentes, lo que hace que la transición rápida sea imprescindible. De hecho, solo se necesitan de 5 a 10 minutos para desinstalar un cobot de la línea de productos de embalaje, volver a instalarlo en el de impresión de etiquetas e iniciar su funcionamiento. A medida que las necesidades del mercado continúen diversificándose, es probable que muchos fabricantes tengan dificultades para satisfacer las necesidades del mercado de manera oportuna. Tsung Shih es un buen ejemplo de cómo aprovechar los cobots UR para su eficiencia de producción. Durante la transición de Tsung Shih a ODM, los cobots de UR liberaron trabajadores y recursos para la I + D y el diseño de nuevos productos, acelerando el progreso hacia el objetivo de Tsung Shih de construir su propia marca.

Personal cualificado y satisfecho

Cuando Tsung Shih implementó por primera vez los cobots, solo necesitaban un día de capacitación del personal para presentar a sus operadores de línea de productos los conocimientos técnicos de operación de los cobots. Hoy en día, los operadores pueden operar los cobots UR por sí mismos, realizando tareas como el apagado temporal de los cobots, el ajuste y la transición de los cobots a diferentes misiones de producción. Incluso cuando se produce un mal funcionamiento menor, los operadores pueden solucionarlo sin tener que esperar a que los distribuidores o ingenieros vengan a ayudar. Al hacerlo, los cobots pueden volver a funcionar más rápido y el personal ahora tiene un nuevo conjunto de habilidades, lo que les hace sentir que son más valiosos para la empresa.

La flexibilidad de los cobots nos ha aportado un entorno de trabajo más amigable y un despliegue de recursos más eficiente. UR es sin duda un socio importante nuestro en nuestra transición a ODM

JAY YANG, Director of Tsung Shih's He-Mei Factory