

Más máquinas y robots han significado más pedidos y la contratación de 50 nuevos empleados. Con robots flexibles y ligeros, las soluciones de sellado de Trelleborg han optimizado la producción con pedidos que oscilan entre una sola unidad y varios millones. Las Soluciones de Sellado de Trelleborg necesitaban una forma efectiva de optimizar la producción con pedidos que oscilaban entre una sola unidad y varios millones. Los clientes exigían precios más bajos, mayor calidad y entregas más rápidas.
Tras una importante modernización de la maquinaria en su planta de producción danesa, Trelleborg Sealing Solutions se enfrentó a un grave problema de espacio: las nuevas máquinas CNC ocupaban muchos más metros cúbicos que las antiguas máquinas de torneado. Como consecuencia, se dificultó la optimización de los procesos mediante.
"Investigamos el mercado de robots adecuados durante años, pero cada uno de ellos requería un blindaje de seguridad. Los hizo poco atractivos para nosotros, ya que no podemos ampliar el área de producción real en nuestra fábrica en Dinamarca", dice el Gerente de Producción de Soluciones de Sellado de Trelleborg en Dinamarca, Jesper Riis. Para adaptarse perfectamente a los requisitos de Trelleborg, el robot también debía desplegarse y programarse fácilmente para adaptarse a una producción con pedidos que iban desde una sola unidad hasta series de varios millones.
Dragan Jovanovic, OperatorCuando nos dijeron que usaríamos robots en Trelleborg, temíamos que costara puestos de trabajo. Pero ha sido todo lo contrario. Al mismo tiempo que recibimos más y más máquinas y robots nuevos, también recibimos aún más pedidos. El aumento en el negocio significó que se contrataron 50 nuevos empleados

Las Soluciones de Sellado Trelleborg finalmente llegaron a los brazos robóticos de Universal Robots. “Ahora podemos producir a un precio mucho más competitivo que antes. Con los robots flexibles y ligeros de Universal Robots tenemos una herramienta útil para optimizar en todas partes de nuestra producción", dice Jesper Riis. Una evaluación de riesgos exhaustiva reveló que, en la mayoría de los casos, se les permitía correr sin escudo de seguridad, lo que resolvió el desafío del espacio restringido.

Hoy en día, 42 robots UR llevan a cabo máquinas que tienden principalmente a máquinas CNC, lo que permite exactamente la fabricación ágil exigida por Trelleborg, ya que los robots se ajustan fácilmente a los nuevos tamaños. Otro beneficio tangible de los robots de UR es el hecho de que permiten que un operador mantenga una celda con ocho máquinas CNC funcionando a la vez, mientras que antes el máximo era de tres. Como resultado, Trelleborg ha ahorrado 1,5 empleados por celda por turno. Los trabajadores no solo aprendieron nuevas tareas al introducir robots, sino que también comenzaron a pensar de manera diferente.
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