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Los cobots UR duplican la producción en tres meses

Seng Heng Engineering

En resumen

Seng Heng Engineering, un fabricante de tercera generación con 70 años de experiencia, es un proveedor de soluciones de una sola fuente de sujetadores, mecanizado llave en mano y productos de recubrimiento resistentes a la corrosión. Debido a la creciente escasez de mano de obra, Seng Heng Engineering ha instalado dos robots colaborativos UR10e (cobots) de Universal Robots en la línea de producción para automatizar los procesos de CNC y grabado. El fabricante ha sido testigo de un aumento significativo en la productividad y la eficiencia después del despliegue de cobots UR. Ahora, los cobots están trabajando día y noche junto con los trabajadores humanos, aliviando a los humanos de las tareas que antes se realizaban manualmente y aumentando la eficiencia del trabajo.

La transformación del negocio

El cierre de las fronteras alrededor del sudeste asiático debido a la pandemia de COVID-19 causó un cuello de botella en la línea de producción de Seng Heng Engineering. La compañía fabrica conectores personalizados, como pernos y tuercas de alta calidad, que sujetan equipos críticos de seguridad de petróleo y gas en tierra, mar adentro y submarinos. Cada uno de los sujetadores está grabado con información como el número de pieza, la información del material y el número de serie para facilitar la referencia y la trazabilidad. Con una escasez de mano de obra, los procesos altamente intensivos resultaron en una disminución de la eficiencia en los procesos de grabado. Además, Seng Heng es una de las pocas empresas de sujetadores en el sudeste asiático certificada por el Instituto Americano del Petróleo (API) para producir pernos críticos para la industria del petróleo y el gas, lo que significa que las industrias regionales y la cadena de suministro cuentan con ellos para conexiones confiables y de calidad en sus equipos.

Además, los procesos de mecanizado de control numérico por ordenador (CNC) no se habían optimizado anteriormente, ya que la carga y descarga de los elementos de fijación en la máquina CNC se realizaban manualmente. Se trata de procesos repetitivos que pueden tardar hasta cinco minutos antes de la finalización de cada elemento de fijación. Los crecientes desafíos y la pasión de la empresa por la mejora continua de sus productos, estándares de calidad y servicios llevaron a Seng Heng Engineering a explorar soluciones de automatización.

Seng Heng Engineering

Industria Metal and Machining
País Asia
Número de empleados 100-500
Cobots utilizados UR10e
Video — Robot UR10e, Seng Heng Engineering, Singapur

Una solución segura y asequible

Aunque el tránsito a la automatización siempre ha estado en su mente, la pandemia de COVID-19 fue el catalizador. Inicialmente, Seng Heng Engineering planeaba considerar la implementación de robots industriales convencionales, pero los encontró demasiado caros y su necesidad de jaulas de seguridad no era una solución viable.

Seguridad es un aspecto crítico para Seng Heng Engineering. La empresa está buscando soluciones de automatización que se puedan integrar con las máquinas existentes, mientras se trabaja junto a los trabajadores humanos de forma segura. Además, los empleados no tienen experiencia en programación. Por lo tanto, la fácil programabilidad de los cobots UR, la capacitación básica proporcionada por la Academia UR y la asistencia del integrador de sistemas certificado clave, Aubotic, jugaron un papel vital en la decisión de implementar cobots UR. Tener una amplia selección de accesorios cobot fácilmente disponibles y certificados en el ecosistema UR+ para una implementación rápida confirma aún más la decisión de gestión.

Inicialmente, nuestros empleados se mostraron escépticos sobre la implementación de cobots en la línea de producción, con el temor de que los cobots pudieran hacerse cargo de sus trabajos con el tiempo. Ahora, nuestros empleados han entendido completamente que los cobots los están liberando de las tareas monótonas para que puedan trabajar en tareas que requieren sus habilidades cognitivas. En un corto periodo de tres meses, hemos visto logros significativos gracias al despliegue exitoso de cobots.

Jackie Lau, Managing Director, Seng Heng Engineering
Operaciones optimizadas y plazos de entrega cortos

Operaciones optimizadas y plazos de entrega cortos

El equipo de profesionales de Aubotic ofrece un soporte de ingeniería superior y creó un ecosistema que permite una fácil implementación en Seng Heng Engineering. Después de implementar dos cobots UR10e, con pinzas eléctricas Onrobot certificadas UR+ como efectores finales para ayudar con las máquinas CNC y de grabado, Seng Heng Engineering experimentó un aumento del 50 por ciento en la productividad y la eficiencia en la línea de producción en tres meses. En particular, la empresa acepta muchos pedidos con un plazo de entrega corto de tres a cinco días. Seng Heng solía tener solo un turno y añadió un segundo turno para la sección de CNC debido a los requisitos de COVID de dividir al personal en 2 equipos. Con los cobots en su lugar, Seng Heng continúa operando este segundo turno, ya que el cobot ayuda a complementar la mano de obra magra durante el turno de noche, y la empresa se beneficia de eliminar los cuellos de botella al mantener las máquinas en funcionamiento.

Adoptar la automatización

Adoptar la automatización

Con un aumento en la producción y muchos otros beneficios para los usuarios actuales, los colegas de otros departamentos ya están evaluando cómo implementar o volver a implementar cobots en otras partes del proceso de producción, así como procesos de inspección de control de calidad y pruebas, y procesos de embalaje en el almacén. Seng Heng Engineering está adoptando la automatización como un habilitador principal de una fuerza laboral inteligente y un rendimiento efectivo, y está buscando implementar más cobots para automatizar aún más los procesos para mejorar la productividad y la eficiencia. Con los cobots UR, las operaciones garantizan que los pedidos se puedan completar en un corto plazo de tiempo y sin interrupciones operativas.

Retos de automatización resueltos:

  • Alivia el cuello de la botella de producción y garantiza que los productos lleguen a los clientes a tiempo
  • Colocación precisa de piezas en máquinas CNC y de grabado
  • Capacidad para automatizar sin jaulas de seguridad
  • Reducción del tiempo de inactividad de las máquinas
  • Aumento de la eficiencia de la atención de la máquina CNC
  • Empleados relevados de tareas repetitivas
  • La futura escasez de mano de obra se resolverá mediante la introducción de cobots

Impulsores clave del valor:

  • 50 por ciento más de productividad y eficiencia en la línea de producción en tres meses
  • Tiempo de capacitación corto, ya que es fácil de usar incluso para el personal que no está familiarizado con la robótica
  • Corto tiempo de capacitación, ya que es fácil de usar incluso para el personal que no está familiarizado con la robótica
  • Fácil programabilidad

Tareas realizadas por robots colaborativos

  • Proceso de carga y descarga de la máquina CNC
  • Grabado

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