Los cobots de UR y el personal trabajan codo con codo para eliminar defectos y desperdicios
En resumen
El fabricante de herramientas eléctricas, Rupes, se comprometió audazmente a eliminar defectos y desperdicios en su línea de producción, al tiempo que mejoraba las condiciones de trabajo de su excelente fuerza laboral. Así es como implementó robots UR para colaborar con sus trabajadores humanos y aumentar sus niveles de producción.
Convertirse en un líder mundial en herramientas para pulir y lijar significa estar a la vanguardia de la innovación. Durante 50 años, RUPES ha perfeccionado sus procesos de producción, sin comprometer nunca su inversión en las personas. En su búsqueda de una producción cada vez más eficiente e inteligente, RUPES se comprometió a "cero defectos" en sus productos y se acercó a Universal Robots para obtener una solución de automatización que aumentara su excelente fuerza de trabajo, minimizara el desperdicio y generara resultados inmediatos.
Rupes
RUPES, commitmentRUPES se comprometió a "cero defectos" en sus productos
Asumir tareas extenuantes
RUPES desplegó robots UR en su línea de producción para asumir tareas extenuantes y repetitivas, y liberar a los trabajadores humanos para realizar tareas más gratificantes. El personal encontró que los robots eran fáciles y rápidos de instalar y programar, y tuvieron un impacto inmediato: mantuvieron la calidad del producto y mejoraron la productividad.
La flexibilidad de los robots hizo que fueran fáciles de implementar en diferentes áreas de la fábrica y de reprogramar rápidamente para ensamblar otros productos, en plazos ajustados.
Posicionamiento preciso y control de fuerza
RUPES fabrica herramientas eléctricas, incluidas amoladoras, lijadoras y pulidoras, con muchas piezas pequeñas. La fase de apriete del montaje suele ser la más difícil: si un tornillo no se coloca en la posición perfecta y se aprieta en el grado óptimo, existe un mayor riesgo de rotura y paros de producción. Los robots de UR pudieron resolver este problema con facilidad, con un posicionamiento preciso y control de fuerza para garantizar que cada tornillo se fijara según las especificaciones exactas.
Priorizar la seguridad del personal
La compañía también personalizó las características avanzadas de seguridad de los robots para proporcionar protección adicional a su personal.
Fruto de esta exitosa implantación de robots UR, RUPES logró su compromiso de “cero defectos”. Ahora, está adoptando robots colaborativos adicionales para realizar otros procesos de fabricación.
Retos de automatización resueltos:
Aliviar a la fuerza laboral de tareas pesadas y repetitivas. Aumentar la eficiencia y la productividad. Reducir defectos y desperdicios. Adaptarse a los diferentes procesos.
Impulsores clave del valor:
Eficiencia y desempeño Calidad y satisfacción del personal Reducción de costes a través de la minimización de residuos
Tareas resueltas por robots colaborativos:
Montaje
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