Con una fuerza laboral envejecida y la necesidad de reducir el gasto adicional en trabajadores de socorro debido a procesos de producción ineficientes, Nissan Motor Company implementó los sistemas cobot UR10 de Universal Robots.
Como una de las marcas de automóviles más reconocidas del mundo, Nissan Motor Company se enfrentaba a un problema. Además de la necesidad de procesos de producción más ágiles en su planta a gran escala de Yokohama, se enfrentaba a la realidad de una fuerza laboral envejecida y la pérdida de habilidades vitales.
La transformación del negocio
Fabricación de motores y piezas para automóviles eléctricos e híbridos, los 3.200 empleados de Nissan son responsables de procesar y ensamblar las piezas de la máquina, con estrechos vínculos entre la línea de producción y los departamentos de ingeniería. Este enfoque integrado de la fabricación hace que sea aún más importante garantizar que los empleados reciban el apoyo y la cantidad adecuada de experiencia.
Un problema que estaba causando problemas en esta área para la planta era el nivel de "tiempo takt", que se relaciona con el tiempo de ciclo de un proceso específico, y cómo esto a veces se sobrepasaba, haciendo necesario el uso de trabajadores de socorro, lo que a su vez significaba un mayor costo de mano de obra y personal para Nissan.