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Los cobots UR asumen trabajos repetitivos y optimizan la producción

Engmark Meteor AS

En resumen

Engmark Meteor se especializa en la fabricación de planchas, que son grandes sartenes abiertas, con o sin lados conectados a una fuente de alimentación. La plancha es parte de una antigua tradición culinaria en Noruega y se utiliza para hacer pan plano noruego tradicional y otros productos horneados como panqueques, tortillas o pan de pita.

Es importante para la empresa de larga data mantener su producción en Noruega, a pesar de la competencia de países con costos de producción significativamente más bajos, y ofrecer a sus empleados condiciones de trabajo óptimas.

“Estamos compitiendo contra personas que ganan 5 coronas (0,50 euros) por hora. Al mismo tiempo, queremos ahorrarles a nuestros empleados la ardua tarea de tener que levantar las planchas cuatro veces antes de empacarlas en palés", dice Håvid Engmark, propietario de Engmark Meteor.

La transformación empresarial

de la fabricación de máquinas Engmark Meteor ha implementado brazos robóticos colaborativos de Universal Robots para realizar todos los levantamientos pesados y movimientos repetitivos en su producción de sartenes para planchas. La instalación del cobot ha proporcionado un buen entorno de trabajo para el personal de seis empleados, al tiempo que ha ayudado a la empresa a competir con fabricantes de países con salarios bajos, lo que le ha permitido mantener toda la producción en Oslo.

Engmark Meteor AS

Industria Metalurgia y mecanizado
País Europe
Número de empleados 5-25
Cobots utilizados UR5 & UR10
Video — Engmark Meteor AS, Noruega
De la escuela secundaria a la alta tecnología

De la escuela secundaria a la alta tecnología

Meteor fabrica las planchas desde cero en un proceso de producción de muy alta tecnología. Un total de seis cobots, dos UR10 y cuatro UR5, de Universal Robots se han implementado desde 2010 y ahora ayudan con la producción en puntos estratégicos donde anteriormente un empleado manejaba láminas de metal o planchas terminadas.

Håvid Engmark vio por primera vez los cobots de Universal Robots en una feria comercial: entusiasmado con la tecnología innovadora, compró uno, lo programó con los conocimientos que tenía de la escuela secundaria y lo implementó en su empresa. Desde entonces, se ha añadido otro cobot casi todos los años para optimizar aún más los procesos de producción.

Cobots en el trabajo

Cobots en el trabajo

Un UR10 participa significativamente en el corte de piezas metálicas redondas y brillantes. El cobot carga y descarga la máquina láser, posiciona las piezas de trabajo y las termina cepillándolas. En otra parte de la producción, una UR5 carga una prensa con reflectores, cada uno de 2 kilogramos de peso, y los retira cuando se completa el proceso.

Un tercer robot de Universal Robot lava y empaqueta las planchas terminadas: el UR10 limpia el producto presionando todos los lados contra una esponja empapada en alcohol, girando las planchas en consecuencia. A continuación, el producto se seca al aire.

Si puede encontrar suficiente trabajo para que funcione todo el tiempo, puede pagarse por sí mismo en unos pocos meses.

Håvid Engmark, Owner, Engmark Meteor AS
Alivio para los empleados

Alivio para los empleados

En el mismo paso, el mismo cobot aplica una fina película de aceite a la superficie de la plancha, envuelve una película de plástico alrededor de ella y la coloca en una caja. Luego, el operador cierra la tapa de la caja para que el robot pueda sellarla con una máquina de cinta estándar. Finalmente, el cobot paletiza los paquetes terminados en un patrón específico y, a través de una ventana emergente en el colgante de enseñanza del cobot, informa al colega humano cuando el palé está lleno. Todos los sensores están controlados por el robot UR.

La inclusión de la robótica colaborativa en este proceso significa un gran alivio para los empleados: antes de que tuvieran que manipular el producto cuatro veces, ya que cada plancha pesaba kilogramos, esto significaba una inmensa tensión física.

Generaciones de trabajo

Generaciones de trabajo

Håvid Engmark es la tercera generación en la fábrica. Está orgulloso de su negocio de nicho y entusiasmado con sus cobots. "Vi un robot como este por primera vez en una feria comercial en 2010. Lo compré y me lo llevé a casa, y después de una hora ya estaba en producción. Desde entonces, he comprado un robot nuevo casi todos los años", dice Håvid Engmark, quien cree que los cobots han sido un gran beneficio para la empresa.

"Si puedes encontrar suficiente trabajo para que funcione todo el tiempo, puede pagarse por sí mismo en unos pocos meses. Puedes programarlo tú mismo, y es muy fácil", subraya el fabricante de planchas. No hay duda en su mente de que los robots colaborativos están ayudando a salvaguardar la futura producción de planchas tradicionales en Noruega.

Acerca de Engmark Meteor

Engmark Meteor AS fue fundada en 1928 por Magnus Engmark. Las planchas Meteor de la compañía son producidas por seis empleados de Kalbakken en Oslo. La mayor parte de la producción se vende en el mercado noruego, pero alrededor del 10% se exporta, principalmente a los demás países nórdicos. Las planchas son 100% reciclables. Las planchas Meteor están disponibles en dos tamaños, 46 cm y 60 cm, con o sin lados. La superficie de fritura es de hierro y no tiene recubrimiento que pueda aflojarse.

Retos de automatización resueltos:

  • Los requisitos de producción y el diseño de la fábrica no son adecuados para los robots industriales tradicionales que requieren protección de seguridad
  • Se alivia a los empleados de realizar tareas de levantamiento pesadas y repetitivas

Impulsores de valores clave:

  • Programación sencilla
  • Configuración rápida
  • Implementación flexible
  • El sistema de seguridad incorporado eliminó la necesidad de una jaula de seguridad alrededor del cobot, lo que permite la automatización colaborativa con los empleados que trabajan junto a los cobots
  • ROI: unos meses por cobot

Tareas resueltas por robots colaborativos:

  • Carga y descarga de máquinas
  • de embalaje de carga y descarga

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