El cobot de Soldadura aumenta la eficiencia en la planta de producción polaca

DWD Group

En resumen

El Grupo DWD es un fabricante polaco de la industria de la construcción que implementó el cobot UR10e de Universal Robots para automatizar el proceso de soldadura TIG manual con un sistema de soldadura MIG. La implementación del cobot dio como resultado un entorno de trabajo optimizado que permite cumplir con plazos de producción ajustados a pesar de la escasez de mano de obra, liberando a los empleados de la soldadura a mano en humos nocivos.

La transformación del negocio

El Grupo DWD está formado por empresas proveedoras de productos para los sectores de la construcción de carreteras y puentes, industriales y privados. La oferta del grupo, que se basa en una producción adaptada a las ventas del proyecto, donde cada proyecto es individual, incluye sistemas de drenaje de puentes, elementos de acero inoxidable y aluminio, claraboyas, amortiguadores de humo, vallas y cubiertas. Desde hace algún tiempo, el desafío de la empresa ha sido encontrar soldadores calificados que puedan realizar las soldaduras necesarias en plazos ajustados con el mantenimiento de una alta calidad de las soldaduras.

El proceso de producción anterior requería la soldadura de muchas juntas de aluminio y era 100% manual. Los perfiles precortados se enviaban a la sección de soldadura donde trabajadores especializados los disponían y luego TIG los soldaba. Los elementos soldados se caracterizaban por tamaños significativos y moverlos por la planta no era fácil. Además, después de completar un paso determinado, los componentes generalmente tenían que esperar un procesamiento adicional. Con tal organización del trabajo, el sector de la soldadura era a menudo el "cuello de botella" de la planta, lo que dificultaba el cumplimiento de los plazos previstos en la industria de la construcción.

DWD Group

Industria Metalurgia y mecanizado

País Poland

Número de empleados 100-500

Cobots utilizados UR3e & UR5e

Video — Grupo DWD, Polonia

Una plantilla automatizada

Las dificultades para encontrar mano de obra aceleraron la decisión de automatizar parcialmente el proceso de soldadura. Teniendo en cuenta la complejidad del proceso, así como las juntas específicas y, a menudo, de bajo volumen, el Grupo DWD ha decidido utilizar un sistema de soldadura llave en mano desarrollado por la empresa danesa RO-Buddy. La solución se creó con el cobot UR10e de Universal Robots, integrado con una máquina de soldadura de primera clase y una mesa de soldadura.

Llenado del hueco de soldadura

Incluso en su versión básica, el robot UR10e es extremadamente intuitivo de programar. En el sistema de soldadura RO-Buddy, esta ventaja se utilizó y amplió en la superposición de software en la plataforma URCaps. URCaps es un apretón de manos de software entre el equipo de soldadura y el cobot UR que permite la programación y operación directa de todo el sistema directamente a través del colgante Teach del cobot UR. Basándose en la experiencia de un gran número de usuarios anteriores, este versátil cobot de UR se transformó en un robot de soldadura especializado. Todos los parámetros de soldadura relevantes se pueden seleccionar en el colgante de enseñanza del cobot, y la programación de los movimientos del soplete es intuitiva y rápida, lo que permite al usuario enseñar manualmente al brazo robótico las posiciones requeridas. Al mismo tiempo, la solución se ha creado de tal manera que, si es necesario, el cobot se puede separar fácilmente de la máquina de soldadura y utilizarse para otras aplicaciones.

Fácil de trabajar

Gracias a la programación simple, los operadores podían aprender rápida y fácilmente a usar el cobot, incluso si no tenían experiencia previa en programación. Los ingenieros de la empresa introdujeron una simplificación adicional: añadieron cinco botones en los que el operador selecciona los programas apropiados para las cinco soldaduras más comunes.

Antes de decidirse por la solución RO-Buddy, los representantes de DWD Group participaron en una demostración organizada por Jorgensen EasyTech, distribuidor de Universal Robots y del sistema RO-Buddy. Guiada por especialistas en soldadura, la empresa tuvo la oportunidad de programar el cobot y soldar detalles ejemplares. "La facilidad de programación del cobot y la calidad de la soldadura nos convencieron de optar por la solución UR10e con RO-Buddy", añade Robert Mróz.

Apenas 3 semanas después de la compra, Jorgensen EasyTech entregó el sistema completo listo para usar. En medio día, nuestro empleado recibió la capacitación suficiente para programar todos los detalles posteriores por sí mismo.

Robert Mróz, Co-owner, DWD Group

Garantizar una alta calidad para la soldadura

Para la soldadura de robots, los ingenieros de DWD Group eligieron el método MIG. Al programar el robot, es posible configurar todos los parámetros y funciones avanzadas para cada sección de una soldadura determinada. De esta manera, la MIGomat (máquina de soldadura semiautomática) de clase alta en combinación con la UR10e es una alternativa más eficiente y rápida al método TIG, asegurando juntas fuertes y estéticas.

Debido a la inversión en un sistema de soldadura robótico, el Grupo DWD ha logrado una organización mucho mejor de la producción y ha asegurado una alta calidad de soldadura durante años, independientemente de la disponibilidad de soldadores altamente calificados. "Creemos que la inversión en cobot dará sus frutos muy rápidamente", dice Robert Mróz. "Ya estamos viendo muchos beneficios, incluida la aceleración del proceso y la mejora de la repetibilidad, al tiempo que mantenemos la más alta calidad de las juntas".