Reduce el desperdicio y aumenta la precisión mediante el uso de un robot UR para aplicaciones de eliminación de material. Ya sea que estés lijando, perforando o rectificando superficies, los robots colaborativos pueden funcionar con movimientos de alta precisión y presión constante, lo que resulta en una eliminación de material efectiva y de alta calidad en formas intrincadas.
Eliminación de material
Reducción de costes, precisión de pulido
La eliminación de materiales es un paso crítico en la fabricación, ya que transforma los componentes en bruto en unidades precisas y de alta calidad que se integran a la perfección en sistemas complejos. Ya sea que te centres en refinar un nuevo producto para cumplir con estrictos estándares de rendimiento y seguridad o en restaurar artículos desgastados y defectuosos, la eliminación de material requiere una precisión excepcional: procesar cuidadosamente el material para cumplir con las especificaciones exactas mientras se optimiza la gestión de residuos.
Sin embargo, la tarea dista mucho de ser sencilla. Requiere operadores capacitados e implica altos riesgos, especialmente cuando se trabaja con materiales resistentes, se completan largos tiempos de ciclo y se manejan peligros potenciales como herramientas de corte y altas temperaturas. Los cobots con detección de fuerza y par proporcionan la solución perfecta, asegurando la precisión, minimizando el desperdicio y agilizando todo el proceso, desde la molienda hasta la perforación, al tiempo que mantienen una operación segura y rentable.
Los cobots de eliminación de material en acción
Más rápido, más productivo
Kal Plastics, un fabricante con sede en Los Ángeles, transformó sus operaciones con el cobot UR10e, reduciendo el tiempo de recorte en casi un 50% y eliminando las horas extraordinarias. Esta innovación impulsó la productividad y redujo los envíos tardíos a menos del 1%, lo que convirtió a Kal Plastics en el primer termoformador de plásticos en adoptar la tecnología de robots colaborativos, reduciendo drásticamente los costos y mejorando la seguridad en el lugar de trabajo.
Aumentar los beneficios
'Sandrew', así es como los empleados del fabricante de carpintería con sede en Vermont Andrew Pearce Bowls llaman cariñosamente al cobot UR5e, se ha convertido en un activo clave para satisfacer la creciente demanda y aumentar las ganancias. Manejando todo el proceso de lijado de acabado de arriba abajo, Sandrew, equipado con el kit de lijado de Robotiq y una pinza AirPick, cambia sin esfuerzo entre varios tamaños y formas de productos.
Reduce el tiempo de inactividad
Ante la escasez de mano de obra cualificada para la eliminación de materiales, el principal fabricante de piezas de aluminio para automóviles, Rivimetal, vio un impacto dramático en su productividad. Una solución modular automatizada impulsada por cobots UR 10 impulsó la productividad de Rivimetal en un impresionante 82%, añadiendo cientos de horas de producción al año y resultando en un extraordinario retorno de la inversión en solo 15 meses.
Aumentar la seguridad y la consistencia
Los operadores de eliminación de materiales se enfrentan a numerosos obstáculos, incluidos materiales resistentes, largos tiempos de ciclo para trabajos a gran escala y de alta precisión, y problemas como vibraciones e inestabilidad en las piezas de trabajo. Con la detección de fuerza y par incorporada, los robots colaborativos ofrecen una precisión milimétrica, asegurando una colocación consistente de la herramienta y reduciendo la merma y la chatarra. Ya sea esmerilando, desbarbando, fresando, enrutando o perforando, los cobots agilizan las operaciones y aumentan la rentabilidad.
Lijado y pulido
El lijado tradicional requiere trabajo manual y puede ser un trabajo agotador, lento y repetitivo. Los brazos robóticos pueden programarse para alisar y pulir la superficie de un material antes de pintarlo o terminarlo, produciendo resultados consistentes y precisos durante períodos prolongados. Los empleados humanos pueden ser liberados para tareas más cualificadas.
Perforación
Perforar es un trabajo exigente y repetitivo que puede provocar fatiga y tensión. Los robots colaborativos de UR proporcionan una precisión constante durante largos períodos, liberando a los trabajadores para que se centren en trabajos más calificados y menos exigentes físicamente. Este enfoque mejora la productividad y prioriza el bienestar de los trabajadores al reducir la carga de trabajo manual.
Molido
Los cobots pueden moler con movimientos de alta precisión y presión constante, lo que da como resultado superficies rectificadas uniformemente en todo momento. Los robots UR pueden realizar patrones de molienda complejos y multidireccionales con facilidad, y se pueden calibrar parámetros críticos como la velocidad, el patrón y la presión. El hardware y el software de valor añadido, como los sensores de fuerza integrados, también pueden permitir que los cobots autorregulen la presión de molienda para evitar daños.
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Completa tu cobot
Nuestros robots industriales colaborativos requieren complementos para alcanzar su máximo potencial. Este mundo de productos adicionales en un ecosistema completo por sí solo. En Universal Robots nos enorgullecemos de nuestro ecosistema, que se llama UR+.
Kits de aplicación
Los kits de aplicación son útiles para aquellos que pueden instalar su propia solución pero que buscan un conjunto compatible de efectores finales, software y otros accesorios
Componentes
Los componentes son productos individuales que se pueden combinar con nuestro robot UR para crear una solución completa. Esto incluye elementos como efectores finales, 7º eje, software o colgantes de enseñanza.
Soluciones
Las soluciones son flexibles y fáciles de integrar y, por lo general, permiten variar la elección de las pinzas y todos los accesorios necesarios. Estos paquetes premontados son ideales si está buscando una solución plug-and-play con bajo riesgo, un presupuesto manejable y una configuración in situ.
¿Por qué Universal Robots?
Probado. Confiable.
Universal Robots ha desplegado más de 100.000 cobots en todas las industrias manufactureras. Empresas de todos los tamaños, desde los gigantes de Fortune 500 hasta los talleres mecánicos locales, están aprovechando nuestros cobots de sexta generación para aumentar la productividad y la calidad y mejorar la satisfacción laboral de sus equipos de fabricación.
Flexible
Los cobots UR satisfacen las demandas de flexibilidad de frente con una programación intuitiva y fácil de usar líder en la industria, y un potente back-end para que los OEM y desarrolladores agreguen valor y satisfagan necesidades específicas. Los sistemas basados en cobot de UR generan un ROI que generalmente se mide en meses, no en años.
Seguro para los trabajadores, apto para los trabajadores
Universal Robots ha desarrollado el conjunto más completo de herramientas y funciones de seguridad de la industria. Nuestros protocolos de seguridad se pueden configurar para cumplir con los diversos requisitos de seguridad de su planta o instalaciones y la evaluación de riesgos de su aplicación, permitiendo que su equipo de fabricación trabaje de forma segura con cobots UR.
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- Aumentar la productividad
- Adaptarse a la demanda cambiante de productos
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