Reduzierung von Stressverletzungen mit Hilfe von UR cobots
Kurz gesagt
Die Produktionslinie für Speichermodule von YUEYIN Technology ist mit vier UR5-Robotern ausgestattet. Der flexible Einsatz und die schnelle Einrichtung der Roboter ermöglichen es YUEYIN Technology, Geräte auf ihrer Produktionslinie anzuordnen und Prozesse anzupassen, wodurch die Innovation des Arbeitsablaufs beschleunigt wird, um qualitativ hochwertige kundenspezifische Produkte zu liefern. Für jeden UR5-Roboter, den YUEYIN gekauft hat, beträgt der Return on Investment durchschnittlich 8-9 Monate.
Da sich das Kaufverhalten der Verbraucher ständig ändert, verschiebt sich die Produktion von Endverbraucherprodukten hin zu kleinen Mengen und diversifizierten Produktionsmodellen. YUEYIN Technology, ein Unternehmen mit Erfahrung im Bereich elektronischer OEM-Komponenten, steigt in die Industrie 4.0 ein und hofft, seine technologischen Fähigkeiten ausbauen und bestehende Geräte optimieren zu können.
Die Geschäftstransformation
YUEYIN Technology verwendete maßgeschneiderte automatische Produktionsmaschinen. Da die Verbraucher jedoch ihr Kaufverhalten änderten, verkürzte sich auch der Lebenszyklus der Maschinen. Obwohl die Daten hohe Gewinne und einen hohen ROI bei anderen möglichen Lösungen zeigten, war das Unternehmen aufgrund einer langen Amortisationszeit nicht in der Lage, eine geeignete Lösung zu finden, sondern seine Belegschaft zu erhöhen, um den Produktionsbedarf zu decken. Seitdem hat YUEYIN Technology begonnen, nach einer besseren Möglichkeit zur Wartung von Geräten zu suchen und die Lebensdauer älterer Werkzeuge zu verlängern.
Die Arbeit an der Produktionslinie für Speichermodule von YUEYIN Technology erforderte auch sich wiederholende Handbewegungen, die zur Ermüdung der Mitarbeiter und zu beruflichen Herausforderungen führten, die zu einer ungleichmäßigen Krafteinwirkung auf die Komponenten führen und die Produktionsqualität beeinträchtigen würden.
YUEYIN Technology
Eine Vielzahl von Funktionen automatisiert
Die Speichermodul-Produktionslinie von YUEYIN Technology ist jetzt mit vier UR5-Robotern in drei separaten Prozessstationen ausgestattet, die Lasermarkierungen, Leiterplattenschneiden und automatische SPD-Brennprozesse durchführen. Der UR-Roboter im Lasermarkierungsprozess ist dafür verantwortlich, die Leiterplatte in die halbautomatische Lasermarkierungsmaschine zu legen und zu überprüfen, ob die Platte gut positioniert ist, um den Prozess zu starten. Nachdem die Lasermarkierung erfolgt ist, prüft der UR5 durch die erweiterte visuelle Erkennungsfunktion, ob Seriennummer, Modellnummer und Marke auf der Leiterplatte korrekt markiert sind.
Automatisiertes PCB-Handling
Der andere UR-Roboter im PCB-Schneidprozess simuliert vollständig menschliche Handlungen und ist für die Platzierung der PCB-Platine in der halbautomatischen PCB-Schneidemaschine verantwortlich. Wenn das PCB-Schneiden abgeschlossen ist, entfernt der Roboter die PCB-Platte von der halbautomatischen PCB-Schneidemaschine. Wenn das Fach voll ist, wird es durch ein neues Fach ersetzt, um den Vorgang fortzusetzen.
Zusammenarbeit zur Effizienzsteigerung
Während des automatischen SPD-Brennprozesses gibt es eine spezielle Zusammenarbeit zwischen zwei UR5-Robotern. Eine ist für die Zuführung von Material in die Einbrennplatte verantwortlich, während die zweite für die Platzierung einer Leiterplatte in der Schale verantwortlich ist, nachdem das Einbrennen abgeschlossen ist. Das Highlight des gesamten Prozesses ist die Winkel- und Zeitersparnis, da zwei UR5-Roboter zusammenarbeiten. Die einfache Programmierfunktion des UR-Roboters macht die Programmierung einfach. Der Ingenieur muss lediglich den Roboterarm bewegen oder auf die Pfeiltasten auf dem Touchscreen-Tablet tippen, um die Bewegungseinstellung des UR5-Roboters abzuschließen.
Wertsteigerung bestehender Geräte
Nach der Installation von UR5-Robotern profitiert YUEYIN Technology von Funktionen zur schnellen Einrichtung, flexiblen Bereitstellung und Sicherheit, die Innovationen im Arbeitsablauf beschleunigen und gleichzeitig den Wert bestehender Geräte steigern. Nach dem Ende des Produktlebenszyklus können 90 %der Ausrüstung für andere Neuproduktionen verwendet werden, wodurch das Problem vermieden wird, dass die Kosten möglicherweise nicht gedeckt sind.
Reduzierte Berufsgefahren
Darüber hinaus reduziert die Installation von UR5-Robotern auch die Wahrscheinlichkeit beruflicher Gefahren für das Personal, wie den Laser im Lasermarkierungsprozess, Glasfaserstaub im PCB-Schneidprozess und körperliche Beschwerden durch sich wiederholende Handbewegungen im SPD-Autobrennprozess, erheblich. UR5-Roboter bringen den Mitarbeitern von YUEYIN Technology eine bessere Arbeitsqualität und Sicherheit. Eine weitere bemerkenswerte Tatsache ist, dass UR cobots YUEYIN Technology eine flexiblere Belegschaft geben, mehr Mitarbeiter in Führungspositionen haben, den Arbeitswert und das Erfolgserlebnis der Mitarbeiter erhöhen.
Automatisierungsherausforderungen gelöst:
Effizienz und Ertragsrate der Produktionslinie Senkung der Betriebskosten Sichere Linderung von sich wiederholenden Stressverletzungen bei Mitarbeitern Entlastung des Personals
Wichtigste Werttreiber:
Reduzierung von Routinearbeiten Maximaler Automatisierungsgrad von Produktionsprozessen
Aufgaben, die von kollaborativen Robotern gelöst werden:
Lasermarkierung und Schneiden von Speichermodulen
Nehmen Sie Kontakt mit Universal Robots auf
Tausende von Unternehmen verlassen sich auf kollaborative Roboter, um...
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