

Als die Nachfrage nach Spezialteilen zunahm, stand Whippany Actuation Systems vor einer wichtigen Entscheidung — eine neue CNC-Maschine zu kaufen, die Produktion auszulagern oder die Automatisierung mit der auf Universal Robots basierenden Lösung einzuführen. Für Whippany war die Wahl klar. Whippany Actuations Systems stellt elektromechanische Betätigungssysteme für die Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie her. Das Unternehmen musste die Produktion schnell steigern, zog es vor, im eigenen Haus zu fertigen, und suchte nach einer alternativen Lösung, um einen großen Aufwand in eine neue CNC-Maschine zu stecken.
Der in New Jersey ansässige Hersteller begann mit der Erforschung eines Roboters, der seine CNC-Maschine bedienen konnte. Wenn der Roboter über Nacht unbeaufsichtigt arbeiten würde, würde dies die Produktionskapazität ausreichend erhöhen, um der gestiegenen Nachfrage gerecht zu werden.
Die gewünschte Automatisierung musste auch Teile unterschiedlicher Größe handhaben, so dass die Fähigkeit zur Integration mit kundenspezifischen adaptiven Greifern, bei denen sowohl Roboter als auch Greifer mit der CNC-Maschine kommunizieren, unerlässlich war.
Damals wandte sich Whippanys Manager für Fertigungstechnik, Phil De Mauro, an Universal Robot. „Wir suchten nach einer Lösung, die einfach implementiert und programmiert werden konnte und nicht die traditionelle Bewachung und Sicherheit erforderte, die andere Roboter benötigten“, sagt DeMauro.
Die Fähigkeit, den Roboter von einer Zelle in eine andere zu bewegen, war ebenfalls eine „große Überlegung“:
"Wir stecken einfach ein paar Ortungsstifte in den Boden und machen uns bereit", sagt Whippany's Manufacturing Engineering Leader
Die Integration des Roboters in die CNC war unkompliziert. Whippany ließ einen externen Integrator hereinkommen und dabei helfen, die diskreten E/A mit der Steuerung des Getriebeformers und des Universalroboters zu verbinden. Sobald alles angeschlossen war, konnten sie alle E/A-Punkte beschriften und alles zuordnen. Das Steuerungsprogramm des Systems ermöglicht es Benutzern nun, bestimmte E/A zu überwachen, die mit Ereignissen an der Maschine verbunden sind, von der Öffnung und Schließung der Türen bis zur geladenen Einheit.
Die Wahl eines adaptiven Robotiq Greifers für diese Aufgaben war eine „natürliche Wahl“, sagt DeMauro.
Phil De Mauro, Manufacturing Engineering Leader, Whippany Actuation SystemsWir suchten nach einer Lösung, die einfach implementiert und programmiert werden konnte und nicht die traditionelle Bewachung und Sicherheit erforderte, die andere Roboter benötigten

Die Integration eines Robotiq Greifers mit einem Universalroboter ist so einfach wie das Anschließen eines USB-Anschlusses und das Laden der Treiber.
Der Greifer selbst ist "sehr, sehr einfach zu bedienen", sagt Patrick Cain, Zahnradmechaniker bei Whippany. "Ich dachte, es wäre komplizierter als es ist."
Mit den CNC-Maschinen von Whippany, die zwei zusätzliche, unbeaufsichtigte Schichten ausführen, wurde das Ziel des Unternehmens, die Produktionskapazität zu erhöhen, erreicht, sagt DeMauro, der erwartet, dass er in etwas weniger als einem Jahr einen ROI für den Roboter erzielt. Die kollaborative Robotik hat Whippany nicht nur wettbewerbsfähiger gemacht, das Unternehmen erwägt nun, aufgrund seiner erweiterten Produktionskapazität mehr Arbeit zu beschaffen.
„Insgesamt hilft es dem Unternehmen, unter Kostengesichtspunkten, unter Produktivitätsgesichtspunkten und unter Kapazitätsgesichtspunkten“, erklärt DeMauro, der erwartet, dass sich die Unternehmensmargen durch die Automatisierung verbessern werden.
Verwendete UR+ -Produkte:
2F-85 Greifer von Robotiq
Tausende von Unternehmen verlassen sich auf kollaborative Roboter, um...