Welding cobot steigert Produktivität bei KMU um 30%
Kurz gesagt
Qualifizierte Schweißer zu finden wird immer schwieriger. Für die kleine Schweißwerkstatt Vattholma Mekano in Schweden ist die Lösung dafür ein kollaborativer UR10e Roboter, der mit dem Plug-and-Play-Schweißpaket SmoothTool ausgestattet ist, das sehr einfach zu bedienen und zu programmieren ist und qualitativ hochwertige Schweißnähte immer wieder ausführen kann. Dass der Roboter einfach zum Werkstück zu bewegen ist, anstatt das Werkstück zum Roboter bewegen zu müssen, ist ein großer Vorteil für Vattholma Mekano, die oft schwere Schaufeln für Bagger MIG-verschweißt. Der Roboter sorgt für eine bessere Arbeitsumgebung und spart auch den menschlichen Arbeitern wertvolle Zeit – bis zu 30 Prozent, schätzt der Eigentümer, wodurch das Unternehmen sein Produktionsvolumen jetzt erhöhen kann.
Die Geschäftstransformation
Mit immer weniger jungen Menschen, die sich zu Schweißern ausbilden und viele solcher Kurse schließen, wird es mit jedem Jahr schwieriger, erfahrene Schweißer zu finden. Bei Vattholma Mekano, einer sechsköpfigen Schweißerei nördlich von Uppsala in Schweden, geht es bei vielen Arbeiten um große Schweißkonstruktionen, wie zum Beispiel die Reparatur von Baggerschaufeln. Dies ist eine relativ einfache, aber sehr zeitaufwendige Aufgabe. Bei vollen Auftragsbüchern hätte Vattholma Mekano gerne mehr Schweißer für diese Art von Arbeiten eingestellt, - wenn das Unternehmen welche hätte finden können.
„Wir suchen seit über 15 Jahren nach einem Schweißroboter, so dass Industrieroboter schon lange auf meinem Radar sind. Aber sie sind nicht für unser Geschäft geeignet, weil sie teuer sind und eine Großserienfertigung benötigen, um rentabel zu sein. Wir fertigen nur Einzelstücke auf Bestellung, keine Großserien“, sagt Sven-Ingvar Björck, CEO von Vattholma Mekano.
Vattholma Mekano
Karl Ericsson, CEO Svenska ElektrodSelbst kleine Schweißunternehmen können jetzt dank cobots von Universal Robots automatisiert werden. Es ist eine großartige Lösung für Unternehmen, die nicht genügend Personal finden.
Wie sie es gemacht haben
Eines Tages kam Sven-Ingvar Björck an Svenska Elektrod vorbei, die Schweißgeräte verkauft. Er bemerkte, dass das Unternehmen ein zertifizierter Integrator für Universal Robots geworden war und dass es dort einige kollaborative Roboter gab. „I had seen Universal Robots ’cobots before, at trade fairs and online, but this was the first time I had the opportunity to test one“, sagt Sven-Ingvar Björck über seinen Besuch bei Svenska Elektrod. Karl Ericsson, CEO von Svenska Elektrod, demonstrierte die Maschine, erläuterte die Vorteile von cobots und zeigte, wie einfach sie zu programmieren sind.
„Auch kleine Schweißbetriebe können dank cobots von Universal Robots jetzt automatisiert werden. Es ist eine großartige Lösung für Unternehmen, die nicht genügend Personal finden können, da der Roboter wie ein zusätzlicher Mitarbeiter ist, der immer wieder das Gleiche tut, unabhängig vom Wochentag oder der Tageszeit, und jedes Mal genau das gleiche Qualitätsniveau bietet“, sagt Karl Ericsson. Als Sven-Ingvar Björck erkannte, wie ein cobot für die Arbeit von Vattholma Mekanos verwendet werden kann, wurde er sehr interessiert.
Ein neuer Schweißkollege
Und so fand Vattholma Mekano schließlich einen neuen Mitarbeiter mit Schweißfähigkeiten: den kollaborativen Roboter UR10e von Universal Robots. Durch die Verwendung des SmoothTool-Schweißpaketaufsatzes, der am Ende des cobot Arms montiert ist, kann der Roboter das bereits in der Werkstatt verfügbare Schweißschlauchpaket unabhängig von der Stromquelle oder Schweißmethode, MIG oder WIG, handhaben. Vattholma Mekano verwendet MIG-Schweißen mit verschiedenen Arten von Schweißdraht, von Rohrdraht bis hin zu Metallpulver gefüllt, in der Regel auf 60 bis 70 Millimeter dicken Materialien.
Plug-and-Play-Software
„SmoothTool ist ein UR+ -Produkt, d. h. es handelt sich um eine UR-zertifizierte Plug-and-Play-Anwendung von Drittanbietern mit Hardware und Software, die nahtlos in den UR10e -Roboter integriert sind. Ein Roboterhersteller, der auf diese Weise mit Drittanbietern an der Software- und Hardware-Integration arbeitet, ist einzigartig. Dies bietet jedoch enorme Vorteile, da es zahlreiche UR+ -Anwendungen gibt, die das Einsatzspektrum von cobots erweitern“, sagt Karl Ericsson.
Sven-Ingvar Björck, CEO Vattholma MekanoDa wir mit zahlreichen großen und sehr schweren Objekten arbeiten, brauchen wir einen Roboter, der mobil ist.
Cobot-Flexibilität ein großer Gewinn
Eine typische Aufgabe für den Roboter bei Vattholma Mekano ist der Wechsel der Löffelstahl- und Schweißzahnhalter an großen Löffeln von Baumaschinen. Dabei handelt es sich um Schweißarbeiten, die zwei bis drei Arbeitstage in Anspruch nehmen, wobei der cobot im Eimer positioniert und durch einen Magnetfuß festgehalten wird. Der cobot wird auch verwendet, um Klammern für das eigene Produkt von Vattholma Mekano herzustellen – maßgeschneiderte Schritte basierend auf Kundenanforderungen. Das Unternehmen ist aus zwei Gründen in der Lage, den cobot für diese Art der Einzelteilproduktion zu verwenden. Der erste Grund ist die gute Manövrierfähigkeit des cobot. „Da wir mit zahlreichen großen und sehr schweren Objekten arbeiten, brauchen wir einen Roboter, der mobil ist. Es ist einfacher, den cobot zu bewegen als einen Eimer“, sagt Sven-Ingvar Björck.
Schweißen leicht gemacht
Der zweite und Hauptgrund dafür, dass es möglich ist, den cobot für die Produktion einzelner Artikel zu verwenden, ist, dass die Programmierung einfach und schnell zu erlernen ist und alle Mitarbeiter von Vattholma Mekano sie verwenden können. Mit zwei Buttons der SmoothTool-Anwendung, einem roten und einem blauen, sowie einem dazugehörigen Tablet wird programmiert, wie der cobot schweißen soll: Linear oder kreisförmig, eine durchgehende Schweißnaht oder Pendelschweißen. „Die Programmierung war in den drei halben Trainingstagen, die wir von Svenska Elektrod erhalten haben, leicht zu erlernen, auch ohne Vorkenntnisse in der Roboterprogrammierung. Das Umprogrammieren des Roboters und das Umschalten zwischen verschiedenen Aufgaben dauert zwischen zwei Minuten und einer halben Stunde, je nachdem, wie weit fortgeschritten die gefertigten Artikel sind, zum Beispiel wenn das Schweißen um Ecken erforderlich ist“, erklärt der CEO von Vatholma Mekano.
Cobot-Flexibilität ein großer Gewinn
Sobald der cobot mit dem Schweißen begonnen hat, kann sich der Mitarbeiter auf fortgeschrittenere Schweißaufgaben konzentrieren, die von einem Menschen erledigt werden müssen. Der cobot liefert bessere und konsistentere Ergebnisse für sich wiederholende Schweißaufgaben und bringt mehrere Vorteile für das Unternehmen mit sich. „Wir erhalten eine bessere Arbeitsumgebung mit einem ruhigeren Arbeitstempo und weniger Stress, da der Schweißer nicht stundenlang mit dem Schweißgas und der Wärme sitzen muss, während gleichzeitig die Rentabilität steigt. Es wird geschätzt, dass wir 20 bis 30 Prozent unserer Arbeitszeit einsparen. So können wir jetzt mehr Aufgaben und komplexere Schweißaufgaben übernehmen, ohne mehr Schweißer einstellen zu müssen“, sagt Björck.
Automatisierungsherausforderungen gelöst:
Flexible Fertigung zur Herstellung von Einzelstücken Bessere und gleichmäßigere Qualität für sich wiederholende Schweißaufgaben Setzt Personal frei Verbesserte Arbeitsumgebung Ruhigeres Arbeitstempo und weniger Stress
Wichtigste Werttreiber:
Erhöhte Produktionskapazität Flexible Lösung mit mobilem Roboter Einfach zu programmierendes Plug & Play-Zubehör zertifiziert für ur cobots Kann die vorhandenen Schweißgeräte im Unternehmen nutzen
Aufgaben, die von kollaborativen Robotern gelöst werden
Automatisiertes MIG-Schweißen einer breiten Palette von Kleinserienteilen
Nehmen Sie Kontakt mit Universal Robots auf
Tausende von Unternehmen verlassen sich auf kollaborative Roboter, um...
- Produktivitätssteigerung
- Anpassung an die sich ändernde Produktnachfrage
- Verbesserung des Wohlbefindens und der Bindung der Mitarbeiter
- Personal durch Arbeitskräftemangel
