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UR cobots steigern die Produktion um 25%

Tsung Shih Co. Ltd.

Kurz gesagt

Tsung Shih Co., Ltd. hat zwei kollaborative UR5-Roboter (cobots) in seinen Produktlinien Verpackungs- und Etikettendruck eingesetzt, um Pick-and-Place-Aufgaben auszuführen. Seit dem Einsatz von UR cobots ist die Produktivität um 25% gestiegen. Die cobots sind in der Lage, qualitativ hochwertige Produkte zu produzieren und arbeiten mit der bestehenden Belegschaft zusammen. Die cobots benötigen keinen ausgewiesenen Bereich, was Platz für andere Verwendungen in der Fabrik von Tsung Shih freisetzt. Darüber hinaus können die cobots flexibel eingesetzt und intuitiv programmiert werden, wodurch der Bedarf und die Kosten für den Einsatz verschiedener Maschinen in verschiedenen Produktlinien reduziert werden. Die UR cobots können leicht von einer Produktionsaufgabe zu einer anderen wechseln, was es Tsung Shih ermöglicht, Anpassungen an ihre Produktionsstrategien auf der Grundlage von Änderungen der Marktbedingungen vorzunehmen und ihr Ziel der kleinvolumigen Großserienproduktion zu erreichen, wodurch der Wettbewerbsvorteil optimiert wird.

Die

1987 gegründete Tsung Shih Co., Ltd. ist ein Hersteller von hochpräzisen Kunststoffspritzgussformen. Mit seiner Expertise in der Kunststoffherstellung hat Tsung Shih Aufträge eines renommierten skandinavischen Möbelherstellers gewonnen und sich damit seine führende Position im Kunststoffspritzgussgeschäft gesichert.

Infolge der Globalisierung waren KMU wie Tsung Shih mit mehr Wettbewerb konfrontiert. Um dieser Herausforderung gerecht zu werden, beschloss Tsung Shih, vom OEM (Original Equipment Manufacturer) zum ODM (Original Design Manufacturer) zu wechseln, um die Marktchancen zu erhöhen. Damals entdeckte Tsung Shih einen Mangel an Personalressourcen. Das Fachwissen ihrer leitenden Angestellten reichte nicht aus, um sich neuen Herausforderungen zu stellen, und nicht viele Menschen in der jüngeren Generation wollten Fabrikjobs machen. Begrenzte Arbeitskräfte und begrenztes Budget erschwerten es Tsung Shih, die Dynamik für Produktentwicklung und -design aufrechtzuerhalten und gleichzeitig genügend Arbeitskräfte in die Produktionslinien zu bringen.

Tsung Shih implementierte traditionelle Industrieroboter in seinen Produktlinien vor der Implementierung von cobots. Obwohl sie die Produktivität steigerten, nahmen die Roboter zu viel Platz in der Fabrik ein. Außerdem waren ihre Industrieroboter nicht für jede Produktlinie geeignet. Die Produktivität von Produktlinien, die noch manuelle Arbeit erforderten, war sehr anfällig für die eigenen Bedingungen der Bediener, so dass es schwierig war, die gleiche Produktivität und gute Produktionsqualität aufrechtzuerhalten.

Tsung Shih

Industrie Plastic and Polymers
Land Asia
Anzahl der Mitarbeiter 50-100
Cobot verwendet UR5
Video — UR5, Tsung Shih, Asien

Wie sie es gemacht haben

Um die Herausforderungen zu meistern, entscheidet sich Tsung Shih für den Einsatz von cobots, die agil, leicht, sicher und einfach einzusetzen sind, um die Lücke der Humanressourcen zu schließen und die Produktionseffizienz zu optimieren. Darüber hinaus können die cobots banale, sich wiederholende und noch riskantere Aufgaben ausführen, einen sichereren und komfortableren Arbeitsplatz für die Bediener schaffen und mehr jüngere Menschen für den Eintritt in das Unternehmen gewinnen.

Tsung Shih hat zwei UR5 cobots eingesetzt, um Pick-and-Place im Verpackungs- und Etikettendruck durchzuführen. Die cobots verbrauchen im Vergleich zu Industrierobotern weniger Ressourcen in der Fabrik, da sie keine ausgewiesenen Plätze benötigen. Nach der Einführung von cobots hat sich die Produktivität von Tsung Shih um 25 % erhöht, während 20 %der Humanressourcen für Aufgaben freigesetzt wurden, die mehr professionelle Fähigkeiten erfordern.

Kompakt, sicher und einfach zu programmieren

Kompakt, sicher und einfach zu programmieren

Basierend auf einer gründlichen Risikobewertung ist Tsung Shih der Ansicht, dass es nicht notwendig war, zusätzliche Sicherheitszäune um die cobots zu bauen. Da UR cobots nicht viel Platz einnehmen, können die Bediener die Fütterung eng um die cobots herum durchführen. So nutzt Tsung Shih den Platz in der Fabrik bis zum Äußersten und eliminiert die Notwendigkeit, Industrieroboter abzuschalten, um die Fütterung durchzuführen. Auf der anderen Seite verfügen UR cobots im Gegensatz zu Industrierobotern, die eine komplexe Programmierung und Konfiguration erfordern, über ein intuitives System, das eine schnelle Einrichtung ermöglicht. Mit Hilfe der grafischen 3D-Benutzeroberfläche auf dem Teach-Anhänger des cobot kann man im Handumdrehen die gewünschten Bewegungen und den Weg für einen cobot einrichten, nachdem man den cobot Arm an der gewünschten Stelle platziert hat.

Anpassung an geschäftliche Anforderungen

Anpassung an geschäftliche Anforderungen

Cobots können verschiedene Aufgaben auf der Grundlage unterschiedlicher Fertigungsbedürfnisse bewältigen. Zum Beispiel muss einer der UR5 cobots von Tsung Shih Aufgaben in zwei verschiedenen Produktlinien bewältigen, was einen schnellen Übergang zu einem Muss macht. Tatsächlich dauert es nur 5 bis 10 Minuten, um einen cobot aus der Verpackungsproduktlinie zu deinstallieren, ihn wieder auf dem Etikettendrucker zu installieren und seinen Betrieb aufzunehmen. Da sich die Marktbedürfnisse weiter diversifizieren, werden viele Hersteller wahrscheinlich Schwierigkeiten haben, die Marktbedürfnisse rechtzeitig zu erfüllen. Tsung Shih ist ein gutes Beispiel für die Nutzung von UR cobots für ihre Produktionseffizienz. Während des Übergangs von Tsung Shih zu ODM haben UR cobots Mitarbeiter und Ressourcen für F&E und Design neuer Produkte freigesetzt und den Fortschritt in Richtung des Ziels von Tsung Shih, eine eigene Marke aufzubauen, beschleunigt.

Hochqualifiziertes und zufriedenes Personal

Hochqualifiziertes und zufriedenes Personal

Als Tsung Shih zum ersten Mal cobots implementierte, brauchten sie nur einen Tag Mitarbeiterschulung, um ihre Produktlinienbetreiber in das Know-how des cobot Betriebs einzuführen. Heute können die Betreiber die UR cobots selbst betreiben und Aufgaben wie das vorübergehende Herunterfahren der cobots, die Feinabstimmung und die Umstellung der cobots auf verschiedene Produktionsmissionen übernehmen. Selbst wenn eine geringfügige Fehlfunktion auftritt, können die Bediener diese beheben, ohne auf die Hilfe von Händlern oder Ingenieuren warten zu müssen. Auf diese Weise können cobots schneller wieder in Betrieb genommen werden, und die Mitarbeiter verfügen nun über neue Fähigkeiten, die ihnen das Gefühl geben, dass sie für das Unternehmen wertvoller sind.

Die Flexibilität von cobots hat uns ein freundlicheres Arbeitsumfeld und einen effizienteren Ressourceneinsatz gebracht. UR ist zweifellos ein wichtiger Partner von uns bei unserem Übergang zu ODM

JAY YANG, Director of Tsung Shih's He-Mei Factory
Die intuitive Systemeinstellung von UR cobots ermöglicht eine schnelle Einstellung von Bewegungen und Pfaden neben der 3D-Bedienung auf Tablet-Computern. Außerdem können Fabrikarbeiter jetzt kleinere Fehlfunktionen selbst beheben, anstatt auf Reparaturen zu warten und somit die Produktivität zu verlieren.Nach einer gründlichen Risikobewertung kam Tsung Shih zu dem Schluss, dass keine zusätzlichen Sicherheitszäune um die cobots herum gebaut werden müssen. Auf diese Weise können die Arbeiter die cobots füttern, ohne sie abschalten zu müssen.

Automatisierungsherausforderungen gelöst:

  • Traditionelle Industrieroboter waren zu groß
  • Mangel an Mitarbeitern der Produktlinie, um den Produktionsbedarf zu decken
  • Menschliche Arbeiter haben es versäumt, die gleiche Produktivität aufrechtzuerhalten

Wichtigste Werttreiber:

  • Machen Sie das Beste aus dem begrenzten Fabrikraum
  • Erhöhung der Flexibilität bei der Personalallokation
  • Aufrechterhaltung einer kontinuierlichen Produktivität und einer guten Produktionsqualität

Aufgaben, die von kollaborativen Robotern gelöst werden:

  • Pick-and-Place im Verpackungs- und Etikettendruck

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