Universal Robots verdoppelt Produktion bei Metall- und Kunststoffhersteller

Tool Gauge musste Effizienzsteigerungen einbauen - und stellte fest, dass cobots von Universal Robots (UR) die perfekte Lösung waren. Lee beschreibt die drei Hauptvorteile der kollaborativen Roboter von UR. „Wir haben uns für Universal Robots entschieden, weil sie erstens cobots sind: Wir hatten immer Angst vor der Automatisierung, weil es eine enorme Kapitalinvestition gibt, aber das ist bei den Universal Robots nicht der Fall. Zweitens waren wir besorgt darüber, Teile unserer Fertigung abzuschotten, um sie in Automatisierungszellen einzubauen, was wir nicht mit UR zu tun haben. Und drittens können wir die UR cobots so konfigurieren, dass sie Hunderte von verschiedenen Dingen tun. Sie sind hochgradig konfigurierbar und leicht zu bewegen. Für uns war es also wirklich die einzige Lösung."

Tool Gauge installierte zwei UR cobots, um sich wiederholende, arbeitsintensive Anwendungen sowohl in der Metall- als auch in der Kunststoffteileabteilung zu adressieren. Auf der Metallseite wurde von einem voll besuchten CNC-Maschinenführer ein leicht beschädigtes Kupferteil hergestellt, um einfach Teile von der CNC-Rutsche zu ziehen, zu reinigen, zu spülen, zu trocknen und zu verpacken. Jetzt passieren die Teile einen Näherungssensor, der ein Signal an einen UR3 cobot sendet, um sie aufzunehmen. Der cobot legt Teile in ein Spülbad und hält sie dann vor einen Trockner, wo sie dann in einzelne Kartonzellen fallen gelassen werden.

Tool Gauge war in der Lage, den Palettierassistenten zu verwenden, der in den UR cobot integriert ist, um den Roboter einfach so zu programmieren, dass er jedes Teil in einem Rastermuster in eine offene Zelle in der Box fallen lässt. „Als wir den Universalroboter installierten, war das eine Ersparnis von $ 9.000 durch den reduzierten Arbeitsaufwand bei der ersten Bestellung, und wir gehen davon aus, dass wir das in Zukunft mehrmals ausführen werden“, sagt Lee, der nicht mehr die Talente seines Maschinisten verschwendet, sondern sich auf höherwertige Projekte wie das Einrichten und Programmieren der CNC-Maschinen konzentrieren kann.

Vor den Universal Robots hatte der Fertigungsingenieur Ouzts nur minimale Robotererfahrung - nur einige Zeit im College mit einem traditionellen, nicht intuitiven SCARA-Roboter. Die einfache UR-Programmierung war ein großer Vorteil. "Beim Wechsel zu Universal Robots zog mich die intuitive Art der grafischen Benutzeroberfläche wirklich an", sagt er. „Ich weiß es wirklich zu schätzen, dass alle Begriffe in der Software laienhaft sind. Ich kann sie viel einfacher verstehen und weiß genau, wie der Code von Anfang bis Ende läuft, und ich bekomme sehr gutes positives Feedback grafisch darüber, was meine Handlungen den Roboter veranlassen werden."

Ein weiterer Vorteil der Universal Robots ist, wie einfach es ist, digitale und analoge Eingangssignale an eine Steuerbox anzuschließen. Ouzts fand heraus, dass die Verwendung des Näherungssensors so einfach war wie das Einstecken der Drähte in einen der 12-Volt-Digitaleingänge, die Auswahl über den E/A-Bildschirm des UR3-Teach-Pendants und das Warten auf ein Signal vom Sensor, um dem cobot mitzuteilen, wann es Zeit ist, ein Teil aufzunehmen.

Mit den UR cobots konnte das Unternehmen den Bedarf an 100 neuen Mitarbeitern halbieren und gleichzeitig Mitarbeiter für die gewünschten Jobs einstellen. Lee sagt: "Wir haben herausgefunden, dass die Leute, die die Jobs machten, die der Roboter machen würde, wirklich glücklich waren, diese Jobs nicht mehr machen zu müssen. Ich denke, dass wir viel mehr bestellen werden, weil die Leute gerne neben den Robotern arbeiten. Sie sind einfach fantastisch, und sie sind leise, und sie sind sehr vorhersehbar in Bezug auf das, was sie produzieren und die Anzahl der Dinge, die sie tun können. Wenn Sie alle unsere Mitarbeiter fragen, ob sie Bedenken hätten, neben einem Universalroboter zu arbeiten, wäre es nachdrücklich:"Absolut keine."