Das Unternehmen für Werkzeugmaschinen verwendet UR cobots, um Personalprobleme zu lösen
Kurz gesagt
STAMIT ist ein Werkzeugmaschinenhersteller, der jedes Jahr über 4.000 unterschiedlich bearbeitete Objekte herstellt. STAMIT mit Sitz in Slavkov, Tschechien, produziert jährlich 12 Millionen Teile für die Optik-, Druck-, Verpackungs- und Gesundheitsbranche. Der Einsatz eines UR10 Roboters in der High-Mix/Low-Volume-Produktionslinie ermöglichte es dem Hersteller, eine dritte Schicht zu besetzen, wobei der Roboter eine schwer zu besetzende Position einnahm.
STAMIT sah sich in letzter Zeit mit erhöhten Bestellungen sowohl von Bestands- als auch Neukunden konfrontiert, was sich in Bezug auf flexible Bestellzustellung und Qualitätskontrolle als anspruchsvoll erwies. Ein Mangel an qualifizierten technischen Fachkräften veranlasste das Unternehmen, Robotertechnologien zu implementieren, um die Produktivität zu steigern.
„Eine der Herausforderungen in unserer Werkstatt war das Laden von Teilen in zwei CNC-Werkzeugzentren während des Drei-Schicht-Betriebs; zuvor manuell durchgeführt – mit einem Bediener pro Schicht“, sagt Petr Mitáček, Geschäftsführer von STAMIT. „Die manuelle Teilebeladung war sehr hart und ermüdend und wir mussten die Leistung steigern. Es war klar, dass ein menschlicher Bediener von Natur aus begrenzt ist und dass wir uns dieser Herausforderung anders stellen mussten.“
STAMIT
Anpassung an UR cobot dauerte nur 2 Wochen
Um sich ein reales Bild über den Einsatz von Robotern in der Produktion zu machen, besuchte die Unternehmensleitung mehrere UR-Kunden, die vor ähnlichen Herausforderungen standen. Letztendlich entschied sich das Unternehmen für das Modell UR10 in erster Linie aufgrund seiner physischen Reichweite, Anpassungsfähigkeit und Variabilität bei der Auswahl und Platzierung verschiedener Objekte. „Wir waren beeindruckt vom Universal-Roboter und seiner einfachen Programmierung und Installation. Wir können es sehr schnell in jede Operation einsetzen. Der cobot benötigt keine große Arbeitszelle, da er sicher ohne spezielle Sicherheitskäfige oder Zäune arbeitet“, sagt Mitáček.
Bei der Vorbereitung des Robotereinsatzes hat STAMIT eine Sicherheitsbewertung des Arbeitsplatzes mit dem UR10 cobot durchgeführt und einen positiven Abschlussbericht und eine Zertifizierung der ES-Konformität erhalten. Die Implementierungsphase beinhaltete einen Kommunikationsaufbau zwischen dem Roboter und einer [CNC-Maschine](/%7BlocalLink: 31468%7D), wobei die Gesamtzeit für die Integration des cobot in die volle Produktion drei Wochen dauerte. Der cobot arbeitet mit einem Zwei-Finger-Greifer. Die Einführungszeit für die Arbeit mit dem Roboter dauerte nur zwei Wochen, da menschliche Bediener nun in der Lage waren, die Produktion neu zu konfigurieren, ohne das grundlegende Layout und die Einrichtung des Materials in der Maschine zu ändern.
Petr Mitáček, Managing DirectorAuf dem Markt für CNC-Werkzeuge herrscht ein starker Wettbewerb, der uns motiviert, die Produktivität zu steigern. In der aktuellen Situation müssen wir unsere Leistung mit einem Mangel an qualifizierten Arbeitskräften steigern. Universal Robots hat gezeigt, dass es möglich ist, schnell, flexibel und ohne komplizierte organisatorische Änderungen und hohe Investitionen in die Sicherheitstechnik zu automatisieren.
Reduzierte technische Ausfallzeiten, erhöhte Leistung
Die Produktionsleistung stieg mit der Automatisierung der Maschinenpflegeprozesse und der Reduzierung der technischen Ausfallzeiten, was das Wachstum der gesamten Geschäftsleistung ermöglichte. Die Belegschaft wird von routinemäßigen und sich wiederholenden Bewegungsaufgaben befreit. Drei Mitarbeiter wechselten nach der Installation die Position von manueller Arbeit in höher bewertete Positionen. Aktuell hat STAMIT die Maschinenpflege-Applikation mit UR10 Robotern erweitert – jetzt sind drei Applikationen im Einsatz.
Lösen von Geschäftsproblemen
Mit dem Universalroboter gelang es STAMIT, eines der wichtigsten Geschäftsziele zu erreichen, nämlich eine Teilautomatisierung ihrer Produktionslinie. Das erreichte Ziel ermöglichte es STAMIT, einen Roboter zu ersetzen, bei dem qualifizierte Mitarbeiter nicht gefunden werden konnten. Das Management erwartet, dass sich der UR10 in nicht mehr als 17 Monaten selbst zurückzahlt.
Automatisierungsherausforderungen gelöst:
Notwendigkeit einer teilweisen Automatisierung der Produktion Bewertung der Sicherheitsrisiken am Arbeitsplatz Einbau eines komfortablen Greifers Schneller Umbau zur Produktion eines anderen Teils MITARBEITERQUALIFIKATIONSERSETZUNG Produkte: Teile für die Optik-, Druck- &
Wichtigste Werttreiber:
Eliminierung technischer Ausfallzeiten Steigerung der Produktionsleistung Befreien von drei Mitarbeitern von Routine- und Wiederholungsarbeiten Höhere Flexibilität bei neuen Aufträgen Schneller ROI durch niedrige Kosten für Sicherheit und organisatorische Veränderungen
Aufgaben, die von kollaborativen Robotern gelöst werden:
CNC-Maschinenpflege Betrieb mit einem elektrischen Greifer Einlegen und Wechseln des Rohmaterials in ein CNC-Werkzeugzentrum CNC-Maschinensteuerung Kommissionieren und Ablegen der Fertigteile
Nehmen Sie Kontakt mit Universal Robots auf
Tausende von Unternehmen verlassen sich auf kollaborative Roboter, um...
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