Cobots, die Bediener von der Wiederholung zur Belohnung transferieren

SANOFI

Kurz gesagt

Sanofi, eines der weltweit führenden Gesundheitsunternehmen mit mehr als 100.000 Mitarbeitern weltweit, hat am Standort Tours in Frankreich erfolgreich sieben UR10 Collaborative cobots installiert. Die Integration in Verpackungslinien wurde vorgenommen, um neuen Produktivitätsanforderungen gerecht zu werden, die die Organisation optimierten und die Lastentrag- und Bedienerbewegungen in Palettierboxen mit Tabletten und Kapseln reduzierten. Dank der Installation der UR cobots konnte Sanofi seine Produktion steigern und die Muskel-Skelett-Erkrankungen seiner Bediener reduzieren, die sich nun auf Aufgaben mit höherer Wertschöpfung konzentrieren können.

Die Herausforderung

Der Standort von The Sanofi in Tours, der 300 Mitarbeiter beschäftigt, hat ein Projekt zur Leistungsverbesserung gestartet. Das Unternehmen wollte die Organisation seiner Verpackungslinien optimieren und von einem Team von zwei Betreibern pro Linie zu einer Organisation von drei Betreibern für Linien wechseln.

Sanofi wollte auch die Last reduzieren, die von den Bedienern, die an der Linie arbeiten, getragen wird. Auch wenn die Kartons einzeln nicht sehr schwer sind – zwischen drei und acht Kilo – liegt das Gesamtgewicht, das über einen Tag gehoben wird, zwischen 300 und 700 Kilo pro Person. Es wurde daher beschlossen, das Ende der Verpackungslinie zu automatisieren und zu robotisieren und dies mit kollaborativer Robotik zu tun.

SANOFI

Industrie Medical and Cosmetics

Land France

Anzahl der Mitarbeiter 1000+

Cobots verwendet UR10

Beobachten Sie, wie die UR cobots die Ergonomie der Arbeiter verbessern und gleichzeitig den Zeitaufwand für die Bearbeitung von Aufgaben um 10 % reduzieren

協働ロボットが作業に費やす時間を10 ％削減しながら、作業者の人間工学をどのように改善するかをご覧ください

Die Lösung und Vorteile

Sanofi hat sich den Palettierrobotern von Universal Robots zugewandt, genauer gesagt den Modellen UR10, die eine Nutzlast von 10 Kilogramm und eine Reichweite von 1300 mm haben. „Ein weiterer Vorteil der UR10 cobots ist ihre Kompaktheit, die für uns sehr wichtig ist, da die Enden unserer Produktionslinie sehr eng sind. Wir können einen Arm zwischen zwei Paletten einbauen“, erklärt Gilles Marsal, neuer Werksleiter bei Sanofi Tours.

Die einfache Programmierung der cobots und deren Flexibilität, die es ermöglichte, je nach Größe der zu handhabenden Boxen in wenigen Sekunden Greifer unterschiedlicher Größe hinzuzufügen, überzeugte das Management, welches daher das Projekt zur Integration der cobots validierte.

Sicherer Betrieb

Kollaborative Roboter, die am Ende der Linie installiert sind, arbeiten perfekt und erleichtern das Be- und Entladen von Paletten erheblich; eine Aufgabe, die sicherlich notwendig ist, aber für diejenigen, die sie normalerweise ausführen, nicht sehr lohnend und anstrengend ist. Die Anwendung bietet die Möglichkeit, die Paletten neben dem Palettierroboter im sicheren Betrieb zu wechseln.

Laut Sébastien Pain, Leiter der Verpackungswerkstatt bei Sanofi Tours, hat die Integration dieser Roboter „ergonomische Vorteile in Bezug auf Lastentransport, Reisen, aber auch eine Reduzierung der Arbeitszeit auf der Linie für die Bediener gebracht. " In der Tat ist Sanofi auf dieser Linie von einer Organisation von zwei Betreibern pro Linie zu drei Betreibern für zwei Linien übergegangen. Mit dem cobot wird die Reduzierung der Arbeitszeit auf die Aufgabe auf 10% pro Tag geschätzt.

"Cobot-Entdeckungstage"

Noch wichtiger ist, dass kollaborative Roboter die Mitarbeiter überzeugt haben, eine wesentliche Voraussetzung für den Erfolg eines cobot Projekts. "Um ein solches Projekt in Frankreich umzusetzen, müssen Sie sowohl die Abteilung für Gesundheitssicherheit und Umwelt (HSE) als auch die Benutzer in einer sehr frühen Phase des Projekts einbeziehen", sagt Gilles Marsal. „Während der ersten Schritte haben wir Cobot Discovery Days organisiert, bei denen alle Betreiber der Verpackungslinien sowie Vorgesetzte und Mitglieder des Managementkomitees die cobots testen konnten."

All diese Schritte (Risikoanalyse, Discovery Day...) führten dazu, dass die Umsetzung des ersten Projekts sechs Monate dauerte. Die nächste Installation dauerte zwischen Bestellung und Implementierung vier bis fünf Monate. Eine der Stärken von Cobotics war eine kürzere Installation als bei Industrieroboterarmen.

Freigegeben für lohnendere Aufgaben

Aus Sicht der Mitarbeiter wurden die Palettierroboter sehr gut angenommen. „Der Discovery Day hat uns gezeigt, dass der cobot ein guter Mitarbeiter ist“, erklärt Julie Debrincat, automatisierte Linienbetreiberin. Die Bediener hatten viele Fragen zur Sicherheit, insbesondere im Falle einer Kollision zwischen dem cobot und dem Menschen. „So konnten wir unsere Gefühle ausdrücken. Wir erkannten, dass der Roboter ein sehr guter Mitarbeiter war, denn als sich der menschliche Kontakt näherte, hielt der Roboter an und schaltete sich ab."

Indem die Bediener keine Paletten mehr laden müssen, die Hunderte von Kilogramm pro Tag transportieren, vermeiden sie die gesundheitlichen Bedenken, die mit dieser Art von Aktivität verbunden sind. Dies ermöglicht es ihnen, sich auf lohnendere und produktivere Aktivitäten zu konzentrieren.

Am Ende berechnete Sanofi einen Return on Investment von 24 Monaten, viel kürzer als bei einer herkömmlichen Industrieroboterinstallation.

Sanofi plant bereits, weiter zu gehen. Nächster Schritt: ein Roboter zum Beladen der Kartons auf den Produktionslinien.

Die Vorteile von Universal Robots sind ihre Zuverlässigkeit und einfache Programmierung sowie der einfache Zugriff auf eine breite Palette an Zubehör rund um den cobot

Gilles Marsal, site new works manager