Der UR3 cobot reduziert die jährlichen Betriebskosten um 80.000 USD
Kurz gesagt
PT JVC Electronics Indonesia (JEIN) ist Teil der JVCKENWOOD-Gruppe, einem weltweit führenden Anbieter von Elektronik- und Unterhaltungsprodukten. JEIN, das stark von manuellen Prozessen abhängig war, sah die Notwendigkeit, seine Abläufe zu automatisieren, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Das Unternehmen setzte sieben Einheiten der kollaborativen UR3-Roboter (cobots) von Universal Robots ein, um die Produktivität zu steigern und eine konstante Ausgabequalität zu erreichen.
Mit der Einführung von cobots hat JEIN seine Produktionsprozesse und die Sicherheit der Arbeitnehmer verbessert und gleichzeitig die jährlichen Betriebskosten um mehr als 80.000 USD gesenkt. Die Hersteller wenden sich zunehmend der Roboterautomatisierung zu, um die Produktivität zu verbessern und eine gleichbleibende Ausgabequalität zu erreichen, was ihre Arbeitsweise verändert.
Die Geschäftstransformation
PT JVC Electronics Indonesia (JEIN) hat ähnliche Ziele festgelegt. Während sich das Engineering-Team in Indonesien auf die Einführung der Roboterautomatisierung konzentrierte, fühlte sich das Unternehmen von dem Gedanken überwältigt, seine Komfortzone zu verlassen und seine seit 20 Jahren bestehenden manuellen Prozesse zu ändern.
PT JVC Electronics Indonesia
Agustinus P. Simanullang, General Manager, Engineering Division at JEINNach dem Vergleich verschiedener Marken auf dem Markt haben wir uns für die UR-Roboter entschieden, da sie einfach zu bedienen sind, täglich weniger Wartung erfordern und zu wettbewerbsfähigen Preisen angeboten werden. Darüber hinaus stehen in Indonesien technische Support- und Service-Center für die cobots zur Verfügung.
Eine naheliegende Wahl
JEIN identifizierte die Einführung von Robotern, insbesondere in Form von Universal Robots UR3 Collaborative (cobots), als ihr bevorzugtes Mittel zur Automatisierung. Agustinus P. Simanullang, General Manager, Engineering Division bei JEIN: „Nach dem Vergleich verschiedener Marken auf dem Markt haben wir uns für die UR-Roboter entschieden, da sie einfach zu bedienen sind, täglich weniger Wartung erfordern und zu wettbewerbsfähigen Preisen angeboten werden. Darüber hinaus stehen in Indonesien technische Support- und Servicezentren für die cobots zur Verfügung.“
Kompakt und kollaborativ
Der kleine, leichte und kompakte Charakter der UR3 cobots ergänzte die räumlich begrenzte Produktionsstätte des Unternehmens. Die cobots wurden ohne drastische Änderungen am Arbeitsplatz-Layout installiert. Flexibilität, ein weiteres Merkmal der UR cobots, war dem Team ebenfalls wichtig. Die cobots unterstützen den Einsatz verschiedener Endeffektoren – Greifer, Lötkolben, Schraubendreher –, so dass das Team die cobots an verschiedene Aufgaben anpassen kann. JEIN beauftragte PT Surya Sarana Dinamik (SSD), einen Channel-Partner von Universal Robots, die UR3 cobots so anzupassen, dass sie drei Aufgaben in der Einrichtung erfüllen – Schrauben, Löten und, Pick and Place.
Erfahrene Benutzer innerhalb eines Monats
Das Ingenieurteam unter der Leitung von Herrn Agustinus Simanullang, der neu in der Robotik war, installierte die UR cobots innerhalb weniger Monate erfolgreich in der Produktionslinie.
„Ich bin sehr glücklich, mit den Robotern zu arbeiten, da sie sehr einfach zu programmieren und sicher zu bedienen sind. Das Training mit den cobots dauerte für unseren Fall nur vier Tage. Innerhalb eines Monats haben wir den Betrieb vollständig verstanden und waren mit ihm vertraut, auch ohne vorherige Robotererfahrung“, sagte Sabar, Anlagentechniker bei JEIN.
Verbesserung der Sicherheit am Arbeitsplatz
JEIN stellt jeden Monat über 400.000 Produkte für globale Kunden her. Die Bearbeitungszeit (Zeit, die für die Herstellung eines Produkts benötigt wird) muss schnell und mit minimalen Mängeln sein, um dieses Produktionsziel konsequent zu erreichen. Die Einführung von UR3 verringerte die Belastung der Arbeiter bei der Durchführung von einfachen und sich wiederholenden Aufgaben, einschließlich des Trennens von Zuschnitten einer Leiterplatte (PCB) und des Anbringens eines Glasdisplays an den Autoradioeinheiten. Die cobots stabilisierten auch die Taktzeit - die Zykluszeit eines bestimmten Prozesses – und reduzierten die Zeit pro Aufgabe um die Hälfte.
Sicherheit war auch ein wichtiger Faktor für das Team. Die UR cobots, die mit einem patentierten Sicherheitssystem ausgestattet sind, ermöglichen es den Mitarbeitern, in unmittelbarer Nähe zu arbeiten, ohne dass ein Sicherheitszaun erforderlich ist (vorbehaltlich der Risikobewertung). Darüber hinaus entlasteten die cobots die Arbeiter von risikoreichen Aufgaben wie Löten und Trennen von geschnittenen Leiterplattenteilen, die gefährliche Dämpfe und Staubpartikel abgeben. „Eines der Hauptmerkmale des UR3-Roboters ist seine Kraftsteuerung für adaptive Sicherheit; er erfasst externe Kräfte und stoppt sofort, wenn eine Kollision erkannt wird. Unsere Mitarbeiter können nach der Risikobewertung ohne Sicherheitsvorkehrungen in unmittelbarer Nähe der cobots arbeiten“, sagte Sukijan, Plant Supervisor bei JEIN.
Verbesserte Effizienz und Leistung
„Durch die Einführung von cobots konnten wir die Produktionseffizienz verbessern und unsere Ausgabequalität ist jetzt stabiler. Mit dem Übergang zur Automatisierung können unsere Arbeitskräfte auf andere Prozesse übertragen werden. Wir konnten die Betriebskosten um mehr als 80.000 USD pro Jahr senken“, sagte Agustinus Simanullang.
Erweitern der Nutzung von cobot
Die erfolgreiche Einführung von Universal Robots bei JEIN überzeugte das Unternehmen und die Konzernleitung von der Leichtigkeit der Automatisierung. Die JVCKENWOOD-Gruppe möchte nun UR cobots in ihren Niederlassungen in Japan, China, Malaysia und Thailand einsetzen.
Automatisierungsherausforderungen gelöst:
Einfach zu implementieren Ergänzt bestehende Anlagen und Infrastrukturen ohne drastische Änderungen Ermöglicht Flexibilität bei der Auswahl von Support-Tools Wettbewerbsfähiger ROI: 30 Monate Verwendete Roboter: 7xUR3
Wichtigste Werttreiber:
Benutzerfreundlichkeit (modular) Sicher und kollaborativ Leicht und kompakt Flexibler Einsatz Technischer Support vor Ort verfügbar Steigert die Produktivität Verbessert die Ausgabequalität Ermöglicht stabile Taktzeit Verbessert die Zufriedenheit und das Wohlbefinden der Mitarbeiter
Aufgaben, die von kollaborativen Robotern gelöst werden:
Greifen und Platzieren von Schraubendreherlötungen
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