UR5 cobots steigern die Produktion bei Nippon Zettoc um 30%
Kurz gesagt
NIPPON ZETTOC CO. LTD., dessen Hauptgeschäft der OEM von Zahnpasta ist, führte UR cobots ein, um Arbeitskräftemangel auf ihrer Verpackungs- und Kartonaufrichtungslinie zu beheben und gleichzeitig eine stabile Produktion aufrechtzuerhalten. Das Unternehmen beschleunigte die Verpackungsproduktion um 30 %, indem es den UR cobot, der sich durch überlegene Bedienbarkeit und Anpassbarkeit auszeichnet, flexibel einsetzte und eine Produktionslinie baute, die die Produktionskapazität basierend auf dem Bestellstatus ändern kann.
Herr Sadao Jimbo, President und COO von NIPPON ZETTOC CO.,LTD., weist auf die Herausforderung des Unternehmens hin: „Wir haben derzeit 340 bis 350 Mitarbeiter in unserem Unternehmen, aber es ist sehr schwierig, Mitarbeiter speziell für Fabriken einzustellen." Da das Hauptgeschäft des Unternehmens die OEM-Produktion von Zahnpasta ist, würde es zu Geschäftsverlusten führen, wenn man aufgrund von Arbeitskräftemangel nicht in der Lage wäre, die Produktionslinie zu betreiben und Produkte herzustellen.
Auch Herr Junichi Kano, Leiter der Abteilung Produktionstechnologie von NIPPON, stellt fest: „Die Menschen können flexibel arbeiten, aber natürlich gibt es negative Punkte wie die Tatsache, dass sie plötzlich von der Arbeit abheben können und es Unterschiede in den Fähigkeiten gibt“, sagt er. "Daher ist es unser Ziel, eine Linie zu schaffen, die die besten Eigenschaften von Menschen und Robotern vereint."
Nippon Zettoc
Eine flexible Lösung
Als Herr Kano eine Fabrik in Deutschland besuchte, war er beeindruckt von den UR cobots, die an verschiedenen Stellen der Produktionslinien platziert wurden, und beschloss, Universal Robots bei NIPPON ZETTOC einzuführen.
Da die Fabrik des Unternehmens kleine Mengen verschiedener Arten von Produkten mit einer einzigen Produktionslinie herstellen muss, ist es wichtig, dass der Endeffektor des cobot je nach Produkttyp geändert werden kann. Durch die interne Produktion des Endeffektors konnte das Unternehmen problemlos zwischen den Produkttypen wechseln.
Die Stundenproduktion steigt um 30 %
Infolgedessen verfügt die Innenverpackungslinie, die früher zwei Personen erforderte, jetzt über eine Person und vier UR5 cobots, so dass NIPPON die Produktionslinie in Betrieb halten kann, während die Arbeiter Pausen einlegen. Die Installation der UR5s beschleunigte auch die Produktion, was zu einer 30-prozentigen Steigerung der Anzahl der pro Stunde verpackten Produkte führte. Die Umkarton-Verpackungslinie, die früher eine Person erforderte, die sich um sie kümmerte, wird jetzt durch eine UR5 vollautomatisiert. Die Betreiber dieser Linien erledigen nun andere, mehr wertschöpfende Aufgaben wie Materialzufuhr und Prozessinspektion.
Mr. Junichi Kano, Manager of Production Technology Department, Nippon ZettocWenn wir nur die Ausrüstung kaufen und einen Integrator haben, der alles zusammenfügt, fühlt es sich nicht wie unsere Ausrüstung an. Indem wir jedoch dieses Mal die Anwendung selbst erstellen, vom Design bis zur Montage, haben wir das Gefühl, dass dies unsere Ausrüstung ist, und das ist der größte Vorteil
Sicherheit zu einer Priorität machen
Herr Hirotaka Sugawara, Ingenieur der Abteilung Produktionstechnologie, sagt: „Sicherheit wird ebenfalls berücksichtigt. Durch die Verwendung eines hohlen Designs und die absichtliche Verringerung der Festigkeit ist die Roboterhand so konzipiert, dass sie beim Aufprall auf eine Person funktioniert." In Anbetracht dieser Betriebs- und Sicherheitsparameter dauerte es etwa 3 Monate, um das gesamte Produktionssystem zu entwickeln. Einen Monat für das Design, einen Monat für die Montage und Installation und einen Monat für die Programmierung. "Es hat einige Zeit gedauert, da es das erste Mal war, aber wir sollten in der Lage sein, dies beim nächsten Mal schneller zu tun", sagt Mr. Sugawara.
Schnellerer ROI
Die Programmierschulung wurde vom Vertragshändler Inaba Denki Sangyo Co., Ltd. durchgeführt. „Neben gründlichen Schulungen konnten wir auch viel von Werksführungen in anderen Unternehmen lernen“, sagt Sugawara und fügt hinzu, dass NIPPON beabsichtige, die Anzahl der internen Mitarbeiter, die in der Lage sind, mit cobots umzugehen, in Zukunft zu erhöhen.
NIPPON rechnet mit einem Return on Investment von ca. 2 Jahren. „In unserer Branche dauert es normalerweise 3 Jahre, aber da wir durch interne Programmierung Geld sparen können, können wir unseren ROI in kürzerer Zeit erreichen“, sagt Herr Kano und kommt zu dem Schluss: „Wenn wir nur die Ausrüstung kaufen und einen Integrator alles zusammenstellen lassen, fühlt es sich nicht wie unsere Ausrüstung an. Da wir die Anwendung diesmal jedoch selbst entwickelt haben, vom Design bis zur Montage, haben wir das Gefühl, dass dies unsere Ausrüstung ist, und das ist der größte Vorteil.“
Automatisierungsherausforderungen gelöst:
Produktionsdurchsatz an Innenverpackungslinien um 30 Prozent gesteigert Personalbedarf Innenverpackungslinie um 50 Prozent reduziert Reduzierter ROI durch hauseigene Programmierung Neuzuweisung von Mitarbeitern an andere Stellen Die interne Automatisierung abgeschlossen, um die Arbeitsmoral der Mitarbeiter zu steigern
Wichtigste Werttreiber:
Einfach zu programmieren Sicher für die Zusammenarbeit
Aufgaben, die von kollaborativen Robotern gelöst werden:
Verpacken von Zahnpasten in Innenboxen Verpacken von Zahnpastakartons in Umkartons Kartonaufrichten
Nehmen Sie Kontakt mit Universal Robots auf
Tausende von Unternehmen verlassen sich auf kollaborative Roboter, um...
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- Personal durch Arbeitskräftemangel
