Lights-out-Maschine neigt mit ActiNav-System adressiert Arbeitsprobleme

Das erste kollaborative Automatisierungsprojekt des Unternehmens verwendete einen UR10e cobot und seine integrierte Palettierungsfunktion, um Teile aus einer organisierten Schale auszuwählen, um ein Portalsystem für die CNC-Maschine zu speisen, das Gewinde, Bohren und andere Vorgänge durchführt. Ein Mitarbeiter brauchte etwa eine Stunde, um das bestellte Raster auf das Tablett zu laden, und der cobot konnte etwa 8 Stunden unbemannt laufen, aber das Unternehmen brauchte ein System, das die ganze Nacht ohne Bediener laufen konnte. NEU Vizepräsident Brent Petit erforschte Vibrationssysteme, aber sie konnten die Wiederholbarkeitsanforderungen von NEU nicht erfüllen. Zu diesem Zeitpunkt wurde er ActiNav vorgestellt.

„Die Vorteile des ActiNav-Systems sind, dass wir einfach einen Behälter direkt zur Maschine bringen, ihn einrichten und direkt aus dem Behälter kommissionieren können“, sagt Petit. "Wir brauchen keinen Mitarbeiter, der dort steht, die Teile aufnimmt und sie in das Palettensystem legt, das wir vorher gemacht haben."

Während der Tagesschichten können die Mitarbeiter den Behälter bei Bedarf schnell wieder auffüllen und dann zu anderen Aufgaben zurückkehren. Am Ende des Tages bringen die Arbeiter einfach einen vollen Behälter zum ActiNav-System, überprüfen den Standard, stellen ihn auf Run und gehen für die Nacht. Der Behälter fasst genug Teile, um den Roboter und die CNC-Maschine die ganze Nacht unbemannt laufen zu lassen, und die Mitarbeiter kehren morgens zu den Behältern mit dem fertigen Produkt zurück. Sie inspizieren das letzte Teil von der Maschine und nehmen den fertigen Behälter zur Inventur, füllen den Rohteilbehälter nach und lassen den Roboter weiterlaufen.

Das ActiNav-System führt zuerst einen 3D-Scan des Behälters durch, dann nimmt der UR-10e cobot ein Rohteil und legt es auf eine Umgreifvorrichtung. Der UR-Roboter aktiviert die Vorrichtung, um das Teil in Vibration zu versetzen, so dass es perfekt ausgerichtet ist, um in das Portalsystem, das das Bereitstellungssystem für die CNC-Maschine ist, geladen zu werden. Auf ein Signal von der Maschine nimmt der Roboter ein fertiges Teil aus dem Portalsystem, stopft es in Wasser, um das Kühlmittel abzuspülen, und lässt das Teil in eine Fertigform fallen. Dann kehrt der Roboter zur Umgreifvorrichtung zurück, um das korrekt ausgerichtete Rohteil auszuwählen, und legt es auf das Portalsystem, um in die CNC-Maschine zu gelangen, bevor der Zyklus erneut gestartet wird.

NEU betreibt derzeit zehn verschiedene Teile auf dem ActiNav-System, mit dem Ziel, mehr als 30 verschiedene Teile zu betreiben. ActiNav läuft 24 Stunden am Tag, fünf Tage die Woche, so dass NEU die Produktion steigern kann, um die Nachfrage mit der gleichen Anzahl von Mitarbeitern zu befriedigen.