UR cobots erhöhen Fließbandgeschwindigkeit um 25%
Kurz gesagt
Magneti Marelli ist ein internationales Unternehmen, das sich auf die Entwicklung und Herstellung von High-Tech-Systemen und -Komponenten für den Automobilsektor spezialisiert hat. Das Unternehmen suchte nach einer langfristigen Lösung, um die monotonen Aufgaben der Produktionsbetreiber zu ersetzen, die gleichzeitig nicht in der Lage waren, fehlerfrei schneller zu arbeiten. Sie fanden die optimale und funktionale Lösung in Universal Robots cobots.
Ziel war es, die Fehlerquote am Fließband, die zumeist durch aktuelle Mitarbeiter verursacht wird, zu reduzieren. Die Lösung musste in der Lage sein, die Automatisierung verschiedener, sich wiederholender Pick & Place-Aufgaben in der gesamten Produktionsanlage abzuschließen, z. B. das Einstecken sehr kleiner Kunststoffteile in Komponenten.
Magneti Marelli
Lubomír Graca, Head of the technological department, Magneti Marelli SlovakiaAlle unsere cobots von Universal Robots sind sicher für unsere Mitarbeiter. Die Menschen arbeiten gerne mit ihnen und sie sind froh, dass sie sie von eintöniger und sich wiederholender Arbeit befreit haben. Das personal liebt die cobots so sehr, dass sie ihnen sogar namen gegeben haben. Der Return on Investment in die cobots, auch mit der Mechanik der gesamten Station, lag innerhalb eines Jahres.
Die Lösung
„Wir haben mit den cobots von Universal Robots eine effektive Lösung gefunden“, sagt Lubomír Graca, Leiter der technologischen Abteilung bei Magneti Marelli Slovakia. „Wir waren angenehm überrascht von der einfachen Installation und Programmierung der cobots, den angebotenen UR+ -Lösungen und der Unterstützung durch den Systemintegrator. "UR+ -Lösungen sind Plug & Play-Produkte, die für die nahtlose Zusammenarbeit mit UR cobots zertifiziert sind."
Das Unternehmen verwendet derzeit vier UR cobots, um die Einführungskomponenten in Leiterplatten einzubauen, die aufgrund der großen Abmessungen des Pakets oder der Komponenten selbst nicht von herkömmlichen Automaten bedient werden konnten. Die UR10, UR5 und UR5e cobots wählen die einzelnen Komponenten, wie die Steckverbinder oder Einführungskomponenten, direkt aus dem Paket des Lieferanten aus. Dies geschieht mit dem RG2 Collaborative Gripper von OnRobot, zertifiziert als UR+ -Produkt. Die Komponenten werden dann auf Leiterplatten auf dem Förderband montiert, das Teil der Produktionslinie ist.
Fließbandgeschwindigkeit um 25 % gesteigert
Cobots minimierten die Risiken eines schlechten Umgangs mit Bauteilen und Leiterplatten. Gleichzeitig wurde die Montagelinie um 25 %beschleunigt, da die Komponenten von teuren Pick & Place-Maschinen bewegt wurden. Die ersten beiden UR cobots sind seit fast 1,5 Jahren auf 24/7 Produktionslinien im Einsatz. Zwei weitere UR-Anwendungen sind derzeit in Vorbereitung, Magnetti Marelli Slovakia schließt auch Studien über ihre zukünftige mögliche Verwendung in anderen Arten von Anwendungen ab.
Sicherheit geht vor
„Because of the installation of collaborative robots on the assembly line, it's safe for humans to work around it“, says Graca „Our employees are working with the cobots regularly, and they are glad that it has relieved them of monotonous repetitive work“, he says adding that the staff loves the cobots so much, they even given them names. Der Return on Investment in cobots, auch mit der Mechanik der gesamten Station, lag innerhalb eines Jahres. Ein cobot konnte die Bediener in vier Schichten ersetzen. Gleichzeitig konnte Magneti Marelli Slovakia die Geschwindigkeit der Montagelinie erhöhen und Qualitätsprobleme beseitigen.
„Nach unserer Erfahrung und der erfolgreichen Implementierung von cobots planen wir, ihren Einsatz auf allen unseren Fließbändern auszuweiten, und wir sind ständig auf der Suche nach anderen Anwendungen, die wir in der Produktion einsetzen könnten“, erklärt Graca.
Hightech-Unternehmen
Magneti Marelli ist ein internationales Unternehmen, das sich auf die Entwicklung und Herstellung von Hightech-Systemen und -Komponenten für den Automobilsektor spezialisiert hat. Das Unternehmen kombiniert Qualität, Technologie und Vielseitigkeit und beliefert führende Automobilhersteller in Europa, Nord- und Südamerika und Asien. Es gibt zwei Abteilungen in der Slowakei - Electronic Systems und Powertrain - beide befinden sich im Kechnec Industrial Park. In beiden Divisionen sind mehr als 1.300 Mitarbeiter beschäftigt. Die Division Electronic Systems stellt Dashboards, Navigationssysteme und Bordcomputer her, die Teil der Automobilelektronik sind. Die Hauptprodukte der Division Powertrain sind Drosseln, Saugrohre und GDI-Pumpen (Hochdruckpumpen). Volumenmäßig sind PSA, BMW, Fiat und Renault die wichtigsten Kunden für Magneti Marelli.
Automatisierungsherausforderungen gelöst:
Eliminierte Fehlerrate am Fließband Entlastung aktueller Mitarbeiter von monotonen und repetitiven Aufgaben Automatisierte den Prozess der Montage von Lead-In-Teilen in Leiterplatten Sicherer und einfacher Anwendungszugriff für Mitarbeiter
Wichtigste Werttreiber:
WICHTIGE WERTTREIBER: Schnelle Einrichtung der Lösung Minimierung von Routineaufgaben Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit um 25% Return of Investment in weniger als einem Jahr Flexibilität der Lösung
Aufgaben, die von kollaborativen Robotern gelöst werden:
Montage Pick and Place
Nehmen Sie Kontakt mit Universal Robots auf
Tausende von Unternehmen verlassen sich auf kollaborative Roboter, um...
- Produktivitätssteigerung
- Anpassung an die sich ändernde Produktnachfrage
- Verbesserung des Wohlbefindens und der Bindung der Mitarbeiter
- Personal durch Arbeitskräftemangel
