UR cobots senken Maschinenkosten um über 40%

Ket-Met kaufte 2016 seinen ersten cobot (UR10), um die Produktion der automatischen Drehmaschine Mori Seiki zu verbessern. Der cobot erwies sich nach einer zweiwöchigen Installations- und Programmierzeit als gute Anschaffung. Der cobot bewegt die Werkstücke auf der Dreh- oder Fräsmaschine, wartet auf deren Fertigstellung, reinigt die Befestigungselemente und Teile mit Druckluft und transportiert die fertigen Teile zum Waschen in den Waschkorb. Neben Servicemaschinen werden mit cobots Teile zusammengebaut und Grate geschliffen.

Ein cobot befreite einen maschinisten, um sich auf anspruchsvollere arbeit zu konzentrieren, für nur etwa die hälfte der jährlichen kosten eines mitarbeiters in finnland. Danach hat Kalanen zwei weitere cobots (UR10 und UR10e) erworben. Kalanen berechnet, dass die Rückzahlungskosten (ROI) für jeden cobot etwa ein Jahr betragen haben. Cobots erweisen sich als kritisch wichtige Akquisition im Hinblick auf die Unternehmensstrategie. Das Unternehmen hat neue Aufträge sowohl von neuen als auch von alten „angehenden“ Kunden erhalten.

„Ich glaube, dass es mit cobots für das Unternehmen wesentlich einfacher ist, seine Wachstumsziele zu erreichen. Mit jedem cobot können wir so viel produzieren wie mit einem neuen Mitarbeiter, aber zu geringeren Kosten“, sagt Kalanen. Der traditionelle Industrieroboter wäre für Ket-Met nicht die richtige Lösung gewesen. Die Kosten wären höher gewesen, und die Roboter hätten neue Hallenanlagen mit Sicherheitsabsicherung benötigt. Es wäre schwierig gewesen, sie mit Maschinen am bestehenden Standort zu integrieren. „Die alten Maschinen sind oft langsam und ihre Funktionen so begrenzt, dass Personal verschwendet wird, wenn man sich darum kümmert. Die neueste UR hat die Lebensdauer unserer Hartford-Fräsmaschine von 1990 um einige Jahre verlängert“, sagt Kalanen.

Nach der Unternehmenstradition wird jede neue Maschine nach dem Namenstag am Tag der Einführung benannt. Bei Ket-Met sind cobots unter den traditionellen finnischen Männernamen Vihtori, Eetu und Tatu bekannt. Die Mitarbeiter haben die cobots nicht als Bedrohung für sich selbst oder ihren Arbeitsplatz angesehen. „Die Programmierung und der Einsatz von cobots ist einfach. Die Programmierung einer neuen Serie dauert nur etwa zwei Stunden“, sagt CNC-Maschinistin Hanna Kautonen, die für die Programmierung von cobots zuständig ist.

Neben der Programmierung ist es die Aufgabe des Menschen, als Qualitätskontrolleur zu fungieren und sicherzustellen, dass alle Seiten der Teile die gewünschte Form und Länge haben. Kautonen sagt, dass cobots zuverlässig sind. Unterbrechungen werden meist durch Verschleiß der Klingen verursacht, die bei der Bearbeitung von Edelstahl verwendet werden. Aber das ist nicht die Schuld der cobots.

„Cobots haben uns die Arbeit erleichtert. Wir müssen den Prozess nicht ständig überwachen“, sagt Kautonen. Das Tolle an der Veränderung ist, dass sie nicht auf Kosten der Arbeiter stattgefunden hat, sondern sie unterstützt hat. Ket-Met musste keine Mitarbeiter wegen der cobots kündigen. Vielmehr können sich die Mitarbeiter jetzt auf anspruchsvollere Aufgaben konzentrieren, die Know-how erfordern, wie das Programmieren und das Vornehmen von Einstellungen. Die langsameren Armbewegungen der cobots sind ein Faktor, der sie sicherer macht. Der Mensch hat Zeit, die Handlungen der Maschine zu beobachten und gegebenenfalls darauf zu reagieren.

„Ein Mensch kann ein Teil sicherlich schneller bewegen als ein cobot. Es macht jedoch keine Kaffeepausen und arbeitet noch mehrere Stunden, nachdem wir bereits nach Hause gegangen sind, sagt CNC-Maschinist Pekka Myller. Ket-Met-Roboter verwenden keine maschinelle Bildverarbeitung, und Ket-Met-Mitarbeiter halten dies für ein gutes zukünftiges Entwicklungsziel.