


Izoelektro d.o.o. ist ein schnell wachsender Hersteller aus Slowenien (EU), der Produkte für die Wartung, Instandsetzung und Einrichtung von Elektroenergiesystemen anbietet. Das Unternehmen hat nur 8 Mitarbeiter und suchte nach einer Möglichkeit, die Produktion zu steigern und die Qualitätssicherung zu verbessern. Die Ergebnisse waren schnell sichtbar und es gibt Pläne, den Betrieb mit mehr Universal Robots zu diversifizieren.
Izoelektro d.o.o. ist ein schnell wachsender Hersteller aus Slowenien (EU), der Produkte für die Wartung, Instandsetzung und Einrichtung von Elektroenergiesystemen anbietet. Das Unternehmen hat nur 8 Mitarbeiter und suchte nach einer Möglichkeit, die Produktion zu steigern und die Qualitätssicherung zu verbessern. Die Ergebnisse waren schnell sichtbar und es gibt Pläne, den Betrieb mit mehr Universal Robots zu diversifizieren.
„Die größte Herausforderung für uns besteht darin, die Anforderungen unserer Kunden kosteneffizient zu erfüllen“, sagt Tadej Kovač, Entwicklungsleiter bei Izoelektro. „ Weltweite Unternehmen optimieren ihre Produktionsprozesse, daher haben wir auch über eine Automatisierung nachgedacht. Roboter sind die Zukunft und vor allem in der Herstellung elektrischer Komponenten, wo wir täglich einem starken Wettbewerb ausgesetzt sind, haben wir nach einer geeigneten Roboterlösung gesucht."
Aufgrund seiner geringen Größe kann sich das Unternehmen kein traditionelles industrielles Automatisierungssystem leisten. Kollaborative Roboter können viele verschiedene und erschwinglichere Optionen bieten. „Die Marke Universal Robots ist weltweit bekannt, sie bietet gute Qualität zu einem sehr guten Preis, daher war es am Ende keine schwierige Entscheidung“, fügt Kovač hinzu.
Das Unternehmen führte eine Risikobewertung der Roboterinstallation durch, die zu dem Schluss kam, dass aufgrund des kollaborativen Charakters des Roboters und der eingebauten Sicherheitsfunktionen kein Sicherheitskäfig erforderlich war. Trotz fehlender Vorerfahrungen mit Robotern wurde der erste Projekteinsatz in weniger als zwei Wochen nach der Auslieferung des cobot abgeschlossen. Der technische Support von Universal Robots half bei der schnellen Umsetzung.
Das erste Projekt umfasste zwei Betriebsaufgaben als Produktroutinenprüfverfahren für Niederspannungs-Überspannungsableiter und Mittelspannungs-Überspannungsableiter, in denen der Roboter eingesetzt wurde. Eine zukünftige Anwendung soll die routinemäßige Produktprüfung der Zugbelastung für Zugverbundisolatoren und Post-Line-Verbundisolatoren umfassen. Das Unternehmen ist auch auf der Suche nach dem Roboter, der den Kern der Zug- und Post-Line-Verbundisolatoren zusammenbauen soll.

Der UR5 cobot arbeitet jetzt in Produkttests, ein zeitaufwändiger Prozess, der ganz oben auf der Wunschliste des Unternehmens steht, um ihn zu automatisieren. Mit einem UR+ -fähigen Greifer von Robotiq übernahm der Roboter die sich am häufigsten wiederholenden Aufgaben, sodass sich die Mitarbeiter auf mehr wertschöpfende Aufgaben konzentrieren konnten.
„Zuerst hatten wir keine Erfahrung, aber die technischen Support-Sitzungen, die Universal Robots uns angeboten hat, haben alles viel einfacher gemacht. Es gibt immer noch viele Funktionen, bei denen wir mehr Roboter einsetzen könnten, und das werden wir auf jeden Fall in Zukunft tun“, sagt Kovač.
TADEJ KOVAČ , Development manager, Izoelektro.In unserem Unternehmen sehen und spüren wir alle Veränderungen unserer Branche, die sich immer mehr auf die Automatisierung von Produktionsprozessen konzentrieren. Obwohl wir ein kleines Unternehmen sind, wollten wir nicht hinter diesem Trend zurückbleiben und als wir Universal Robots trafen, wussten wir, dass dies die richtige Lösung für uns war. Nach einer einfachen Implementierung begannen wir mit dem Einsatz des UR5-Roboters und erzielten schnell Ergebnisse: bessere Qualität, höhere Produktivität und ein verbessertes Arbeitsumfeld für unsere Mitarbeiter.
Der Roboter machte einen großen Unterschied in der Izoelektro-Produktion. Ein Roboter kann acht Stunden lang ununterbrochen in einer Schicht mit konstanter Effizienz arbeiten, was von keiner Person erreicht werden kann. Die Produktions- und Testzeit jedes Produkts ist viel schneller, was die Gesamtproduktionskosten senkt, da menschliche Fehler eliminiert werden.
Die UR trug dazu bei, die Produktionszeit und -kosten zu verkürzen. Weitere wichtige Vorteile sind eine Steigerung der Produktqualität, Produktivitätswachstum und verbesserte Sicherheitsbedingungen für die Mitarbeiter. Die Quintessenz ist der schnelle ROI: Izoelektro schätzt die Rückzahlungszeit auf 18 bis 24 Monate.
Tausende von Unternehmen verlassen sich auf kollaborative Roboter, um...