UR cobots übernehmen repetitive Arbeiten und optimieren die Produktion
Kurz gesagt
Engmark Meteor ist spezialisiert auf die Herstellung von Gitterrosten, bei denen es sich um große offene Bratpfannen handelt, mit oder ohne Seiten, die an eine Stromquelle angeschlossen sind. Die Grillplatte ist Teil einer alten kulinarischen Tradition in Norwegen und wird zur Herstellung von traditionellem norwegischem Fladenbrot und anderen Backwaren wie Pfannkuchen, Tortillas oder Fladenbrot verwendet.
Für das Traditionsunternehmen ist es wichtig, trotz Konkurrenz aus Ländern mit deutlich niedrigeren Produktionskosten seine Produktion in Norwegen zu halten und seinen Mitarbeitern optimale Arbeitsbedingungen zu bieten.
„Wir konkurrieren mit Menschen, die 5 Kronen (0,50 Euro) pro Stunde verdienen. Gleichzeitig wollen wir unseren Mitarbeitern die mühsame Aufgabe ersparen, die Gitter viermal anheben zu müssen, bevor wir sie auf Paletten verpacken“, sagt Håvid Engmark, Eigentümer von Engmark Meteor.
Die Geschäftstransformation im
Maschinenbau von Engmark Meteor hat kollaborative Roboterarme von Universal Robots eingesetzt, um alle schweren Hebevorgänge und sich wiederholenden Bewegungen bei der Herstellung von Grillpfannen auszuführen. Die Installation des cobot hat den Mitarbeitern von sechs Mitarbeitern ein gutes Arbeitsumfeld geboten – und dem Unternehmen dabei geholfen, mit Herstellern in Niedriglohnländern zu konkurrieren und die gesamte Produktion in Oslo zu halten.
Engmark Meteor AS
Highschool bis Hightech
Meteor fertigt die Gitter von Grund auf in einem sehr hochtechnologischen Produktionsprozess. Insgesamt sechs cobots, zwei UR10s und vier UR5s, von Universal Robots werden seit 2010 implementiert und helfen nun bei der Produktion an strategischen Stellen, an denen zuvor ein Mitarbeiter Bleche oder fertige Gitter bearbeitet hat.
Håvid Engmark sah die cobots von Universal Robots zum ersten Mal auf einer Messe – begeistert von der innovativen Technologie, kaufte eine, programmierte sie mit dem Wissen, das er von der High School hatte, und implementierte sie in sein Unternehmen. Seitdem kommt fast jedes Jahr ein weiterer cobot hinzu, um die Produktionsprozesse weiter zu optimieren.
Cobots bei der Arbeit
Ein UR10 ist maßgeblich am Schneiden von runden, glänzenden Metallteilen beteiligt. Der cobot lädt und entlädt die Lasermaschine, positioniert die Werkstücke und beendet sie durch Abbürsten. In einem anderen Teil der Produktion bestückt eine UR5 eine Presse mit Reflektoren, die jeweils 2 Kilogramm wiegen, und entfernt sie, wenn der Prozess abgeschlossen ist.
Ein dritter Roboter von Universal Robot wäscht und verpackt die fertigen Grillplatten: Der UR10 reinigt das Produkt, indem er alle Seiten gegen einen alkoholgetränkten Schwamm drückt und die Grillplatten entsprechend dreht. Das Produkt trocknet dann an der Luft.
Håvid Engmark, Owner, Engmark Meteor ASWenn Sie genug Arbeit finden, um die ganze Zeit zu arbeiten, kann es sich in wenigen Monaten amortisieren.
Entlastung der Mitarbeiter
Im gleichen Schritt trägt der gleiche cobot einen dünnen Ölfilm auf die Oberfläche der Grillplatte auf, wickelt ihn mit einer Plastikfolie um und legt ihn in eine Kiste. Der Bediener schließt dann den Deckel der Kiste, so dass der Roboter sie mit einer Standard-Bandmaschine versiegeln kann. Schließlich palettiert der cobot die fertigen Pakete in einem bestimmten Muster und informiert über ein Pop-up auf dem Teach-Anhänger des cobot den menschlichen Kollegen, wenn die Palette voll ist. Alle Sensoren werden vom UR-Roboter gesteuert.
Die Einbeziehung der kollaborativen Robotik in diesen Prozess bedeutet eine enorme Erleichterung für die Mitarbeiter: Bevor sie das Produkt viermal handhaben mussten – da jedes Kilogramm wiegt, bedeutete dies eine immense körperliche Belastung.
Arbeitsgenerationen
Håvid Engmark ist die dritte Generation im Werk. Er ist stolz auf sein Nischengeschäft und begeistert von seinen cobots. „Ich habe einen solchen Roboter zum ersten Mal auf einer Messe im Jahr 2010 gesehen. Ich kaufte es und nahm es mit nach Hause, und nach einer Stunde war es bereits in Produktion. Seitdem kaufe ich fast jedes Jahr einen neuen Roboter“, sagt Håvid Engmark, der glaubt, dass die cobots ein großer Vorteil für das Unternehmen waren.
"Wenn man genug Arbeit findet, um die ganze Zeit zu laufen, kann es sich in ein paar Monaten amortisieren. Sie können es selbst programmieren, und es ist wirklich einfach“, betont der Grillplattenhersteller. Es besteht kein Zweifel, dass die kollaborativen Roboter dazu beitragen, die zukünftige Produktion traditioneller Grillgeräte in Norwegen zu sichern.
Über Engmark Meteor
Engmark Meteor AS wurde 1928 von Magnus Engmark gegründet. Die Meteor Griddles des Unternehmens werden von sechs Mitarbeitern in Kalbakken in Oslo produziert. Der größte Teil der Produktion wird auf dem norwegischen Markt verkauft, aber rund 10% werden exportiert, hauptsächlich in die anderen nordischen Länder. Die Grillplatten sind zu 100 % recycelbar. Meteor Griddles gibt es in zwei Größen, 46 cm und 60 cm, mit oder ohne Seiten. Die Bratfläche ist aus Eisen und hat keine Beschichtung, die sich lösen kann.
Automatisierungsherausforderungen gelöst:
Produktionsanforderungen und Werkslayout nicht für herkömmliche Industrieroboter geeignet, die Schutzvorrichtungen erfordern Mitarbeiter von schweren, sich wiederholenden Hebeaufgaben entlastet
Wichtigste Werttreiber:
Einfache Programmierung Schnelleinstellung Flexibler Einsatz Integriertes Sicherheitssystem eliminiert die Notwendigkeit für Sicherheits-Caging rund um den cobot und ermöglicht kollaborative Automatisierung mit Mitarbeitern, die neben den cobots arbeiten ROI: Ein paar Monate pro cobot
Aufgaben, die von kollaborativen Robotern gelöst werden:
Maschinenpflegende Greif-und Platzierverpackung
Nehmen Sie Kontakt mit Universal Robots auf
Tausende von Unternehmen verlassen sich auf kollaborative Roboter, um...
- Produktivitätssteigerung
- Anpassung an die sich ändernde Produktnachfrage
- Verbesserung des Wohlbefindens und der Bindung der Mitarbeiter
- Personal durch Arbeitskräftemangel
