Welding cobot steigert die Effizienz im polnischen Produktionswerk

DWD Group

Kurz gesagt

Die DWD Group ist ein polnischer Hersteller in der Bauindustrie, der den UR10e cobot von Universal Robots implementiert hat, um den manuellen WIG-Schweißprozess mit einem MIG-Schweißsystem zu automatisieren. Die Implementierung des cobot führte zu einer optimierten Arbeitsumgebung, die es ermöglicht, trotz Arbeitskräftemangel enge Produktionsfristen einzuhalten und die Mitarbeiter vom Handschweißen in schädlichen Dämpfen zu befreien.

Die Unternehmenstransformation

Die DWD Group besteht aus Unternehmen, die Produkte für den Straßen- und Brücken-, Industrie- und privaten Bausektor liefern. Das Angebot der Gruppe, das auf einer an den Projektverkauf angepassten Produktion basiert, bei der jedes Projekt individuell ist, umfasst Brückenentwässerungssysteme, Elemente aus Edelstahl und Aluminium, Oberlichter, Rauchdämpfer, Zäune und Dächer. Seit einiger Zeit besteht die Herausforderung des Unternehmens darin, qualifizierte Schweißer zu finden, die die notwendigen Schweißnähte in engen Fristen unter Beibehaltung einer hohen Schweißnahtqualität durchführen können.

Der vorherige Produktionsprozess erforderte das Schweißen vieler Aluminiumverbindungen und war zu 100% manuell. Die vorgeschnittenen Profile wurden an die Schweißabteilung geschickt, wo sie von Facharbeitern angeordnet und dann von WIG geschweißt wurden. Die geschweißten Elemente zeichneten sich durch signifikante Größen aus und es war nicht einfach, sie in der Anlage zu bewegen. Darüber hinaus mussten die Komponenten nach Abschluss eines bestimmten Schritts in der Regel auf die weitere Verarbeitung warten. Bei einer solchen Arbeitsorganisation war der Schweißsektor oft der „Engpass“ des Werks, was es schwierig machte, die erwarteten Fristen in der Bauindustrie einzuhalten.

DWD Group

Industrie Construction

Land Poland

Anzahl der Mitarbeiter 100-500

Cobots verwendet UR3e & UR5e

Video — DWD-Gruppe, Polen

Eine automatisierte Belegschaft

Schwierigkeiten bei der Suche nach Arbeitskräften beschleunigten die Entscheidung, den Schweißprozess teilweise zu automatisieren. Unter Berücksichtigung der Komplexität des Prozesses sowie spezifischer und oft kleinvolumiger Verbindungen hat sich die DWD Group für ein von der dänischen Firma RO-Buddy entwickeltes schlüsselfertiges Schweißsystem entschieden. Die Lösung wurde mit dem UR10e cobot von Universal Robots entwickelt, der in eine hochwertige Schweißmaschine und einen Schweißtisch integriert ist.

Füllen des Schweißspaltes

Schon in der Basisversion ist der UR10e Roboter äußerst intuitiv zu programmieren. Im Schweißsystem RO-Buddy wurde dieser Vorteil genutzt und im Software-Overlay auf der Plattform URCaps erweitert. URCaps ist ein Software-Handshake zwischen der Schweißausrüstung und dem UR cobot, der eine direkte Programmierung und den Betrieb des gesamten Systems direkt über das Teach-Pendant des UR cobot ermöglicht. Basierend auf der Erfahrung einer Vielzahl von Vorbenutzern wurde dieser vielseitige UR cobot in einen spezialisierten Schweißroboter verwandelt. Alle relevanten Schweißparameter können am Teach-Pendant des cobot ausgewählt werden, und die Programmierung der Brennerbewegungen ist intuitiv und schnell, so dass der Benutzer den Roboterarm manuell in die erforderlichen Positionen einlernen kann. Gleichzeitig wurde die Lösung so geschaffen, dass der cobot bei Bedarf einfach von der Schweißmaschine gelöst und für andere Anwendungen verwendet werden kann.

Einfache Handhabung

Dank der einfachen Programmierung konnten die Bediener schnell und einfach lernen, wie man den cobot benutzt, auch wenn sie keine Vorkenntnisse in der Programmierung hatten. Eine weitere Vereinfachung wurde von den Ingenieuren des Unternehmens eingeführt: Sie fügten fünf Tasten hinzu, auf denen der Bediener die entsprechenden Programme für die fünf häufigsten Schweißnähte auswählt.

Vor der Entscheidung für die RO-Buddy-Lösung nahmen die Vertreter der DWD Group an einer Demonstration teil, die von Jorgensen EasyTech, einem Distributor von Universal Robots und dem RO-Buddy-System, organisiert wurde. Unter Anleitung von Schweißspezialisten hatte das Unternehmen die Möglichkeit, den cobot zu programmieren und exemplarische Details zu schweißen. „Die einfache Programmierung des cobot und die Qualität der Schweißnaht haben uns überzeugt, uns für die UR10e mit RO-Buddy-Lösung zu entscheiden“, fügt Robert Mróz hinzu.

Bereits 3 Wochen nach dem Kauf lieferte Jorgensen EasyTech das komplette einsatzbereite System. Innerhalb eines halben Tages wurde unser Mitarbeiter so geschult, dass er alle nachfolgenden Details selbst programmieren konnte.

Robert Mróz, Co-owner, DWD Group

Sicherstellung einer hohen Qualität beim Schweißen

Für das Roboterschweißen haben sich die Ingenieure der DWD Group für die MIG-Methode entschieden. Bei der Programmierung des Roboters ist es möglich, alle Parameter und erweiterten Funktionen für jeden Abschnitt einer bestimmten Schweißnaht einzustellen. Auf diese Weise ist der hochwertige MIGomat in Kombination mit dem UR10e eine effizientere und schnellere Alternative zur WIG-Methode und sorgt für starke und ästhetische Verbindungen.

Durch die Investition in eine Roboterschweißanlage hat die DWD Group eine deutlich bessere Organisation der Produktion erreicht und sichert seit Jahren eine hohe Schweißqualität, unabhängig von der Verfügbarkeit hochqualifizierter Schweißer. „Wir glauben, dass sich die Investition in cobot sehr schnell auszahlen wird“, sagt Robert Mróz. „Wir sehen bereits viele Vorteile, darunter die Beschleunigung des Prozesses und eine verbesserte Wiederholbarkeit bei gleichzeitig höchster Qualität der Gelenke.“