Kollaborative Roboter steigern die Produktivität um 90 %
Kurz gesagt
Um die Probleme zu lösen, die durch den Wechsel von Produktionslinien mit manuellen Ladesystemen entstanden sind, installierte das ZEISS Metrology Centre, Teil von Carl Zeiss India (Bangalore), einen UR5 cobot, der die Bearbeitungsauslastung des Unternehmens steigerte. Ein einzelner cobot Arm betreut nun drei Messmaschinen im gleichen Zyklus.
Die Geschäftstransformation
Carl Zeiss India Metrology Tech Centre in Bangalore hatte früher umständliche manuelle Ladesysteme, die beim Wechsel von Produktionslinien problematisch und unflexibel waren und viele betriebliche Probleme verursachten. Ihre Verwendung beschränkte sich auch auf die Anwesenheit von Personal. Insgesamt 15-20 Mitarbeiter bilden das Metrology Tech Centre in Bangalore, mit nur einem Bediener, der jeweils eine einzelne Maschine bedienen konnte, was die Produktivität einschränkte. Carl Zeiss India erkannte, dass sie sich wiederholende Produktionsaufgaben nahtlos mit einer agilen Automatisierungslösung automatisieren mussten, die es ihnen ermöglichte, rund um die Uhr zu produzieren.
Carl Zeiss India
Die Lösung
Der UR5 gab Carl Zeiss India die Flexibilität, drei Maschinen mit einem einzigen cobot zu integrieren
Die Integration führte zu einer Produktivitätssteigerung, die von 50 % auf über 90 % anstieg. Der cobot ermöglichte auch Anpassungsfähigkeit durch nahtlose, problemlose Wechsel in der Produktionslinie, die leicht in ein oder zwei Tagen durchgeführt werden können, wodurch 24x7-Operationen Realität werden.
Ein einziger UR5 integriert drei Messtechnologien: KMG, Konturmaschine und eine berührungslose Messmaschine. Der cobot scannt den Barcode jeder Komponente und platziert ihn in jeder dieser Maschinen, um ihn nach dem entsprechenden Programm zu überprüfen. Nach der Inspektion sendet die Messmaschine die Information an den cobot, ob das Bauteil einsatzbereit ist. Der cobot wiederum sortiert das Teil entsprechend und legt es entweder in den ‘‘ Okay ’’ - oder den ‘’Not Okay’’ -Behälter.
Ravikumar Sirige, Division Manager, Industrial Quality Solutions, Carl Zeiss India (Bangalore) Pvt. Ltd.Wir hatten eine Produktivität von 50% mit einem Bediener. Aber jetzt, wenn Sie dieses System mit einem cobot integrieren, können Sie mehr als 90% Auslastung der einzelnen Maschinen erwarten. Dies ergibt ein sauberes und flexibles System, das in nur ein oder zwei Tagen für ein neues System angepasst werden kann. Ich denke, hier müssen wir uns cobots ansehen, die auf die Automatisierung angewendet werden. Die Zukunft ist toll mit cobots! Selbst wenn man sich die Produktivität rund um die Uhr ansieht, ist die einzige Lösung mit cobots.
Automatisierungsherausforderungen gelöst
Einsatzraum und Sicherheit von manuellen Beladesystemen Wechseln von Produktionslinien mit manuellen Beladesystemen Geringe Produktivitätsrate von 50 %
Schlüsselwerttreiber
Flexibel und platzsparend, ohne Zaunanforderungen Beseitigung von Problemen, die sich aus umständlichen traditionellen Verladesystemen ergeben Integriert drei Maschinen mit einem einzigen cobot Maximiert die Produktivitätsrate
Aufgaben, die von kollaborativen Robotern gelöst werden
Qualitätsprüfung Pick & Place Laboranalyse & -tests
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Tausende von Unternehmen verlassen sich auf kollaborative Roboter, um...
- Produktivitätssteigerung
- Anpassung an die sich ändernde Produktnachfrage
- Verbesserung des Wohlbefindens und der Bindung der Mitarbeiter
- Personal durch Arbeitskräftemangel
