„Die flexiblen Leichtbauroboter – der UR5 und der UR10 – sind so preisgünstig, dass sie sich im Handumdrehen auszahlen. Unsere Berechnungen zeigen, dass die Kosten für einen UR-Roboter in weniger als einem Jahr gedeckt sind“, sagt Bjørn Sommer.
Bisher wurden vier UR-Robotertechnologielösungen in der Produktion von BJ-Gear implementiert. Eine davon ist eine UR 5, die mit einer gewöhnlichen Spritzpistole ausgestattet ist und zum Lackieren von vormontierten Getrieben verwendet wird. Die Automatisierung dieses Prozessschritts hat zu einer einheitlicheren hohen Qualität der Lackierung geführt und einen Mitarbeiter vollständig für andere Aufgaben freigegeben. Auch das Arbeitsumfeld profitiert von der UR 5, da die Mitarbeiter nun weniger Zeit in der Lackierkabine verbringen.
Die anderen beiden UR5-Roboter haben alte Maschinen in der Produktion von BJ-Gear modernisiert und automatisiert. Ein Roboter hat den Prozess des Entgratens und Prägens von Zahnrädern und fertigen Werkstücken für die weitere Montage vollständig automatisiert. Die anderen Multitasks an drei Maschinen gleichzeitig – einer Drehmaschine, einem Cutter und einer Waschmaschine – ermöglichen es BJ-Gear, 100 Stück auf einmal ohne menschliches Eingreifen zu produzieren.
Der UR10 ist der jüngste Neuzugang im Team von BJ-Gear. Es wird für die Automatisierung von Prozessen mit Werkstücken verwendet, die mehr als 5 Kilo wiegen.
„Die automatisierten Lösungen haben sowohl die Produktivität als auch die Flexibilität in unserem Getriebehersteller erhöht. Dank der Roboter konnten wir Wachstum schaffen, ohne zusätzliches Personal beschäftigen zu müssen, was unsere Wettbewerbsfähigkeit gestärkt hat“, sagt Bjørn Sommer.
