BAI Lear nutzt die Vorteile der Mensch-Maschine-Kollaboration durch Partnerschaft

Seit der Einführung des ersten kooperativen Roboters UR10 zum Anziehen von Schrauben am 7. Oktober 2017 hat Lear 38 kooperative Roboter von UR in China eingesetzt, die hauptsächlich zum Anziehen von Autositzen, zur elektrischen Inspektion, zum Kommissionieren und Platzieren von Teilen sowie für andere Prozesse verwendet werden.

Als größter und am schnellsten wachsender Automobilmarkt der Welt ist China ein strategischer Markt, um den alle Automobilhersteller konkurrieren. Obwohl der chinesische Automobilmarkt 2018 das erste negative Wachstum seit 28 Jahren verzeichnete und der Jahresabsatz auf 28 Millionen Fahrzeuge sank, ist die Branche immer noch der Meinung, dass es nur eine kurze Anpassungsphase ist, bevor sie in eine reifere Phase eintritt. In dieser Zeit müssen die Automobilhersteller ihre Wettbewerbsfähigkeit in Qualität und Preis steigern, um die Chancen der industriellen Umstrukturierung zu nutzen.

Das Management von BAI Lear hat vor einigen Jahren begonnen, über Produktionsoptimierung und -verbesserung nachzudenken, um eine nachhaltige Entwicklung zu fördern und sich langfristig an die Marktveränderungen anzupassen. Insofern ist die industrielle Automatisierung ein praktikabler Weg. Bei der Bewertung von Automatisierungslösungen konzentriert sich das Unternehmen hauptsächlich auf die folgenden vier Aspekte: !

• Freigabepotenzial der Produktionslinienarbeiter- Es gibt viele Prozesse in der Autositzproduktion, die extrem wichtig, aber sich wiederholend und langweilig sind, wie zum Beispiel das Anziehen von Schrauben am Sitz. Nach einer gewissen Zeit neigen Mitarbeiter dazu, den Job zu kündigen und führen somit zu einer hohen Fluktuationsrate, was sich weiter auf die Gesamtproduktivität auswirkt. Daher sind solche Prozesse die idealen Ziele für die Automatisierungstransformation.

• Schnell zu implementieren und einfach zu bedienen - Mit der rasanten Entwicklung des Automobilmarktes in China hat BAI Lear seine Kapazität in den letzten Jahren erweitert. Im Durchschnitt produziert BAI Lear 1.500 Sitze (jeweils mit zwei Sitzen für Fahrer und Beifahrer) und zieht 6.000 Schrauben pro Tag fest. Beim Einsatz der Automatisierungslösung ist eine lange Verzögerung in der Produktion inakzeptabel und die Anpassungszeit zwischen Arbeitern und neuen Geräten muss verkürzt werden.

• Hochflexibel, um zukünftige Bedürfnisse zu erfüllen- Angesichts eines zunehmend wettbewerbsintensiven Automobilmarktes müssen Automobilhersteller Verbraucher mit neuen Fahrzeugen und verbesserten Teilen anziehen. Daher müssen die Hersteller der nachgelagerten Lieferkette, einschließlich der Hersteller von Autositzen, eine hohe Anpassungsfähigkeit nachweisen und die Produktion rechtzeitig anpassen, um Änderungen der Produktspezifikation zu erfüllen.

• Attraktiver Preis- BAI Lear legt großen Wert auf die Gesamtbetriebskosten (TCO) der Automatisierungslösung. Zu den berücksichtigten Kostenfaktoren gehören der Preis für Produkt und Zubehör, der Zeitaufwand für Benutzerschulungen, Wartungsdienstleistungen und der Platzbedarf in der Werkstatt.

In der Anfangsphase der Bewertung betrachtete BAI Lear Industrieroboter als machbare Lösung, aber nach weiteren Überlegungen war BAI Lear angesichts des begrenzten Platzes für die Installation in den Werkstätten, der hohen Kosten für traditionelle Industrieroboter und der geringen Flexibilität, sich an zukünftige Bedürfnisse anzupassen, davon überzeugt, dass cobot (kollaborativer Roboter) seine Bedürfnisse besser erfüllen kann.

Nach dem Vergleich und der Bewertung mit einer Vielzahl von auf dem Markt erhältlichen Cobots stellte BAI Lear schließlich fest, dass UR die ideale Wahl ist. Die Cobots von UR können die Automatisierungsbedürfnisse der Anwender gut erfüllen und sind mittlerweile wirtschaftlich und kosteneffizient im flächendeckenden Einsatz. Darüber hinaus zeichnet es sich durch eine einfache Konfiguration, einen zuverlässigen Betrieb und eine benutzerfreundliche Erfahrung aus, wodurch der Integrations- und Inbetriebnahmezyklus erheblich verkürzt und die Projektrisiken reduziert werden.

Gemeinsame Zusammenarbeit, um eine Win-Win-Situation im Benutzerkanal zu erreichen

Von der ursprünglichen Idee, Cobots einzuführen, bis hin zur Umsetzung des endgültigen Systems ist ein zuverlässiger Partner für seinen Erfolg unerlässlich. SiguVI spielt eine wichtige Rolle bei der Überbrückung verschiedener Parteien im gesamten Projekt. In der ersten Zusammenarbeit hatten SiguVI und UR gemeinsam den Vorentwurf für BAI Lear formuliert.

Im Jahr 2017 entschied sich BAI Lear für den Einsatz von UR10 Robotern, die hauptsächlich zum Anziehen von Autositzen, zur elektrischen Inspektion, zum Kommissionieren und Platzieren von Teilen sowie für andere Prozesse verwendet werden.

Der Sechsgelenkroboter UR10 ist modular aufgebaut, wobei der Gelenkbereich jedes Gelenks +-360 Grad beträgt; der Roboterarm wiegt nur 28,9 kg, Nutzlast 10 kg, Arbeitsbereich 1300 mm, Installationsgröße nur 190 mm Durchmesserbereich; maximale werkzeugseitige Betriebsgeschwindigkeit 1 m/s, Neupositionierungsgenauigkeit +-0,03 mm; Roboter-E/A-Signale einschließlich digitaler und analoger Signale, Ethernet-Kommunikation, die dem TCP/IP-Modbus-Protokoll entspricht; 12-Zoll-Touchscreen für Demonstrator, PolyScope-GUI installiert; 220 VAC-Leistung für die Robotersteuerbox, typisches Programm, das nur 350 W Leistung verbraucht; Umgebungstemperatur für den Roboterbetrieb reicht von 0°-50°.

UR10 zeichnet sich durch einfache Programmierung, schnelle Installation und Einrichtung, flexible Neubereitstellung, Mensch-Maschine-Kollaboration und Sicherheit aus; der Roboterarm kann umgekehrt angetrieben werden, um direkt zur programmierten Demonstration gezogen zu werden; durch die Einstellung von Sicherheitsparametern und nach der Sicherheitsbewertung kann UR10 die Anforderungen an die Mensch-Maschine-Kollaboration erfüllen, ohne den Sicherheitszaun zu installieren.

UR10 eignet sich als leichter, kleiner und maschinell kooperativer Roboter besonders für die Montage, das Zuführen und Schneiden von Werkzeugmaschinen, die Materialprüfung, die Kommissionierung und Platzierung von Artikeln, das Stapeln und Entstapeln, das Schleifen und Polieren in Branchen wie Elektronik, Haushaltsgeräte und 3C.

Die Einführung von UR-Robotern durch BAI Lear hat sofortige Ergebnisse erzielt und erfüllt alle oben genannten Anforderungen an die industrielle Automatisierung.

Schnelle Bereitstellung Annäherung an die "schlüsselfertige Lösung" Geschwindigkeit

Nach der Unterzeichnung des Kaufvertrages arrangierte UR sofort die Roboterlieferung, Installation und Benutzerschulung für BAI Lear. Der erste kollaborative Roboter UR10 zum Anziehen von Schrauben ist seit seiner Markteinführung am 7. Oktober 2017 in Betrieb.

Ein Ingenieur von BAI Lear sagte: "Ich hatte keine vorherige Programmiererfahrung, aber die patentierte Technologie von UR ermöglichte es mir, den cobot schnell einzurichten und zu bedienen. Ich brauchte nur ein paar Minuten, um zu lernen, wie man die Maschine startet und stoppt und sogar ein Programm schreibt. Und ich fand es sehr interessant, mit den Robotern zu arbeiten. Sie befolgen meine Befehle total. Meine Arbeitsstärke und mein Druck sind also stark reduziert, und ich fühle mich viel leichter.

Produktionsstabilität und Effizienz deutlich verbessert

UR-Roboter werden hauptsächlich für die Verschraubung von Autositzen, elektrische Tests, Zubehör-Pick-and-Place und andere Prozesse verwendet. Mit der Einführung kollaborativer Roboter hat BAI Lear die Konsistenz der Produktqualität verbessert und mögliche menschliche Fehler reduziert, wodurch die Kundenzufriedenheit erhöht wurde.

Profitieren Sie von der Automatisierung

Nach der Einführung von UR-Robotern konnten sich die Arbeiter, die ursprünglich für diese Produktionslinien verantwortlich waren, mehr wertschöpfenden Aufgaben widmen. Die Entwicklung der Robotertechnologie spielt eine wichtige Rolle bei der Unterstützung intelligenter Fertigung, Produktivitätssteigerung, Innovationssteigerung und Förderung der Kernwettbewerbsfähigkeit.

Höhere Produktivität mit garantierter Sicherheitsproduktion

Herr Song Xiaohui, Geschäftsführer von BAI Lear, sagte: „Als die UR-Cobots eingesetzt wurden, wurde die Schwelle für die Automatisierung gesenkt, so dass die Benutzer, nämlich die Kollegen des Unternehmens, viele Vorteile wie keinen Sicherheitszaun, einfache Programmierung, flexible Installation und Bereitstellung und Platzersparnis erhalten."

Herr Song sagte: "Als produzierendes Unternehmen haben wir jedes Jahr höhere Anforderungen von unseren Kunden erhalten, daher müssen wir unsere Produktionsprozesskontrolle ständig verbessern und eine stabile Produktivität garantieren und die Konformität der Produktion verbessern. Die Einführung von Cobots erfüllt die oben genannten Anforderungen und verbessert gleichzeitig die werkseigene Produktion und die Flexibilität des Personals. BAI Lear erwägt auch, mehr UR-Roboter einzuführen oder sie auf mehr Prozesse anzuwenden."

Herr Su Bikai, Geschäftsführer von UR China, sagte: "Wir fühlen uns so geehrt, dass UR Cobots sich an der Transformation von BAI Lear und dem Upgrade auf die automatisierte Produktion beteiligen konnten. Als führendes Unternehmen im Bereich cobot werden wir uns weiterhin dafür einsetzen, Menschen mit Zukunftsvisionen zu einer innovativen Zusammenarbeit zu verhelfen und ein allgemeines Anwendungsökosystem aufzubauen.