UR10 cobots adressieren Arbeitskräftemangel und reduzieren Routinearbeiten

BAUMRUK & BAUMRUK

Kurz gesagt

BAUMRUK & BAUMRUK s.r.o. ist ein tschechisches Unternehmen im Maschinenbau. Die Aufnahme von UR10s in das Unternehmen löste ihre Herausforderung und entlastete die Mitarbeiter von sich wiederholenden Aufgaben, da sie ihre derzeitige Mitarbeiterbesetzung besser nutzen und die Produktion erhöhen mussten. Das Produktportfolio des Unternehmens umfasst die Serienfertigung von Metallteilen und Komponenten für Baumaschinen. Das Unternehmen ist weiterhin auf die Herstellung und Lieferung von Ersatzteilen für Eisenbahnwaggons der Marke ŠKODA spezialisiert.

Die Geschäftstransformation

„Wir automatisieren unsere Prozesse kontinuierlich und systematisch – von der Verwaltung über die Lagerhaltung bis hin zur Fertigung“, sagt Martin Baumruk, Inhaber von BAUMRUK & BAUMRUK & BAUMRUK. „In der Produktion verwenden wir 7 große Schweißmaschinen von Cloos und Yaskawa und für die maschinellen Ladeprozesse verwenden wir auch 3 Roboter von Fanuc und Yaskawa. Alle diese Roboter sind industrielle, nicht kollaborative und wir verwenden sie am geschützten Arbeitsplatz."

Das Unternehmen musste Prozesse zum Laden kleinerer Teile in Fräszentren automatisieren, jedoch war es bei einem engen Layout des Arbeitsplatzes nicht möglich, Zäune oder andere Sicherheitsfunktionen zu installieren. Darüber hinaus wollte das Unternehmen das Fräszentrum sowohl mit einem Roboter als auch mit einem menschlichen Bediener nutzen, so dass es notwendig war, den Zugang für Menschen sicher zu halten.

BAUMRUK & BAUMRUK

Industrie Metal and Machining

Land Europe

Anzahl der Mitarbeiter 100-500

Cobots verwendet UR10

Video — UR10 Robot, BAUMRUK & BAUMRUK, Tschechische Republik

Die Lösung

Das Unternehmen war daran interessiert zu sehen, ob kollaborative Robotik dazu beitragen könnte, die Lücke zu schließen. Nach einer halbstündigen Einführung auf einer Messe und einer 3-stündigen Demonstration im Büro eines Anbieters beschloss das Unternehmen, cobots von Universal Robots zu kaufen.

Zwei UR10s werden zum abwechselnden Laden von Kleinteilen in CNC-Maschinen verwendet, die auch manuell von menschlichen Bedienern geladen werden können. Die cobots verwenden einen pneumatischen Zwei-Finger-Greifer und zwei zusätzliche Endeffektoren. Da meist Metallteile verarbeitet werden, kommt ein magnetischer Endeffektor zum Einsatz.

Mit dem UR-Roboter konnten die Mitarbeiter des Unternehmens innerhalb von zwei Tagen eine funktionale, mittelgroße Anwendung entwickeln. Die Mitarbeiter von BAUMRUK & BAUMRUK & BAUMRUK haben 2 Stunden im Trainingsprogramm der UR Academy geschult und danach innerhalb von 8 Stunden ihre erste Anwendung entwickelt und innerhalb der nächsten 8 Stunden verfeinert. Eine wiederholte Ausführung derselben ausgefüllten Anwendung dauerte nur wenige Minuten für eine physische Neuerstellung und Einrichtung.

„Wir haben den gesamten Arbeitsplatz einschließlich der Pneumatik und der Anbindung an das Maschinensystem selbst konstruiert und gebaut, ohne externe Unterstützung und ohne ein spezielles Projektteam zusammenstellen zu müssen. Deshalb dauerte das Projekt drei Monate – nachdem alles vorbereitet war, haben wir den Roboter in nur wenigen Tagen eingesetzt“, sagt Baumruk.

Unser Hauptziel ist eine maximale Automatisierung der Produktionsprozesse. Natürlich kann nicht alles vernünftig und effektiv automatisiert werden, aber wo immer wir ein Potenzial sehen, Routineaufgaben zu reduzieren, versuchen wir dies zu tun. Obwohl es für quantifizierte Auswertungen noch zu früh ist, haben wir den Hauptnutzen, für den wir die cobots eingesetzt haben, bereits erreicht: die Reduzierung von repetitiven und routinemäßigen Arbeiten.

Martin Baumruk , Owner, BAUMRUK & BAUMRUK

Die Vorteile

Die Mitarbeiter des Unternehmens müssen nicht an den CNC-Maschinen anwesend sein und Routineaufgaben zum Be- und Entladen von Teilen ausführen. Jetzt befüllen sie nur noch einen Behälter für mehrere Stunden mit Teilen und überprüfen stichprobenartig den Aufgabenstatus. In der Zwischenzeit kann der Arbeiter die Einrichtung anderer Maschinen überprüfen, mögliche Vorfälle lösen usw. Der cobot ist nicht in einem Zaun eingeschlossen und benötigt keine zusätzlichen Sicherheitsvorkehrungen. Der UR ist leicht und mobil, bereit für neue Aufgaben, wenn sie sich entwickeln

Da nicht alle Teile einfach von einem cobot geladen werden können, genießt BAUMRUK & BAUMRUK & BAUMRUK auch die hohe Flexibilität von UR cobots, um die maschinellen Pflegeprozesse mit einem menschlichen Arbeiter abzuwechseln. Die Investition in den cobot kann unter Berücksichtigung der Volllast, des Zweischichtbetriebs und der reduzierten Arbeitskosten innerhalb von 9 Monaten zurückgegeben werden. Der Return on Investment ist jedoch nicht die Hauptpriorität für das Unternehmen, die Hauptvorteile des Einsatzes von UR cobots sind die Reduzierung von Routineaufgaben und die Beseitigung von Problemen, die sich aus dem tatsächlichen Mangel an qualifizierten Arbeitskräften auf dem tschechischen Arbeitsmarkt ergeben.