Cobots steigern die Produktivität und senken die Kosten

B-Loony Ltd.

Kurz gesagt

B-Loony Ltd ist ein britischer KMU-Hersteller von maßgeschneiderten Werbeartikeln wie Lebensmittelfahnen, Fähnchen und Ballons. Durch den Einsatz von sechs UR3 cobots zum Aufblasen von Ballons und zum Handling der Näh- und Produktmontage konnte das Unternehmen die Produktion in Großbritannien fortsetzen, auf die Kundenanforderungen reagieren und gleichzeitig wettbewerbsfähig bleiben und seinen Marktanteil ausbauen. Durch Investitionen in cobots produziert das britische KMU jetzt knapp 2 Millionen Meter Fähnchen pro Jahr und hat seine Produktion von Lebensmittelflaggen von 250 Tausend auf 15 Millionen pro Jahr erhöht.

Die Geschäftstransformation Die

sich entwickelnden Marktanforderungen und steigenden Arbeitskosten bedeuteten, dass B-Loony die Produktivität und Effizienz deutlich steigern musste, um sowohl auf dem britischen Markt als auch im Ausland wettbewerbsfähig zu bleiben. Die starke Nachfrage und die kurzen Vorlaufzeiten für bestimmte Produktlinien haben B-Loony auch unter Druck gesetzt, eine Lösung zu finden, die es den Mitarbeitern ermöglicht, effizienter und reaktiver auf die Kundenanforderungen zu reagieren.

Da jeder Auftrag mit Mengen von nur 250 bis zu 2 Millionen Produkten pro Bestellung stark angepasst ist, waren Flexibilität und Skalierbarkeit ebenfalls von größter Bedeutung.

B-Loony Ltd.

Industrie Plastic and Polymers

Land Europe

Anzahl der Mitarbeiter 50-100

Cobots verwendet UR3

Video — 6 x UR3 Roboter, B-Loony, Großbritannien

Die Lösung

Auf der Suche nach Inspiration besuchte James Clephan, Operations Director von B-Loony, eine Fertigungsausstellung, in der er zum ersten Mal auf cobots stieß. „In dem Moment, in dem ich den kollaborativen Roboter UR3 in Aktion sah, wusste ich, dass ich die Antwort gefunden hatte“, erklärt Clephan.

"Alle unsere Produkte sind maßgeschneidert und wir haben nicht den Luxus von unbegrenztem Platz in unserer Produktionsstätte, so dass die Integration von Industrierobotern, Käfighaltung oder Sicherheitsüberwachung schwierig ist", sagt er. "Ich konnte mir jedoch sofort vorstellen, wie sich die cobots nahtlos in unsere Operationen einfügen würden."

Angefangen mit einem UR3 cobot und dem schnellen Kauf von fünf weiteren, hat B-Loony die cobots eingesetzt, um eine Reihe von Aufgaben zu erledigen, die menschliche Bediener zuvor manuell erledigt haben. Diese Mitarbeiter arbeiten jetzt eng mit bis zu vier cobots zusammen und beaufsichtigen sie gleichzeitig, die Aufgaben wie das Aufblasen von Ballons, das Zusammennähen von Fähnchen und das Zusammenstellen von Lebensmittelfahnen ausführen. Die cobots können die routinemäßigsten und sich wiederholenden Elemente dieser Aufgaben bewältigen und geben den Mitarbeitern die Möglichkeit, sich auf höherwertige Aktivitäten wie die Qualitätskontrolle zu konzentrieren.

Sicherheit des Personals

Die Akzeptanz der Mitarbeiter war für B-Loony äußerst wichtig und ein Schlüsselfaktor bei der Auswahl des UR3 cobot gegenüber anderen alternativen Technologien. Dank der Sicherheitsfunktionen von Universal Robots arbeitet das B-Loony-Team sehr komfortabel neben den cobots, da selbst der geringste Stoß gegen den Roboter das gesamte System sofort stoppt. Wie Teamleiterin Magda Okon es prägnant ausdrückt: „Ich liebe es, mit den cobots zu arbeiten, sie sind wie meine dritte Hand!“

Andere britische KMU, die darüber nachdenken, den Sprung in die Automatisierung zu wagen, sollten unbedingt den Sprung wagen. Wenn es für einen maßgeschneiderten und schnelllebigen Betrieb wie uns funktioniert, bin ich zuversichtlich, dass die Kosten- und Zeitersparnis für andere Unternehmen ebenso bedeutend wäre.

James Clephan, Operations Director, B-Looney

Die Vorteile

Die Leichtigkeit und Flexibilität der cobots steigerte die Produktivität in der Fabrik sichtbar, so dass B-Loony die Produktion steigern und die durchschnittlichen Kosten jedes produzierten Artikels senken konnte. „Trotz steigender Inflation und Arbeitskosten haben uns Investitionen in Robotik und Automatisierung effizienter und wettbewerbsfähiger gemacht“, erklärt Clephan.

Ein weiterer Vorteil der cobots war die Möglichkeit, sie kurzfristig wieder einzusetzen, wenn sich die Umstände ändern. "Zum Beispiel wurde die Produktlinie, für die die cobots ursprünglich eingeführt wurden, eingestellt. Dennoch war das Unternehmen in der Lage, die cobots einfach neu zu programmieren und woanders zum Laufen zu bringen, um die Investition zukunftssicher zu machen“, erklärt Clephan.

Mit Hilfe der Cobot-Automatisierung produziert B-Loony jetzt jedes Jahr unglaubliche 1.200 Meilen+ Fähnchen, was einer Entfernung von London nach Casablanca entspricht. Darüber hinaus hat es die Produktion seiner sehr beliebten Gourmet-Food-Flaggen um über 5000 % von 250 Tausend auf 15 Millionen pro Jahr gesteigert und damit seinen Marktanteil deutlich erhöht.

Diese erhöhte Produktivität hat dazu geführt, dass B-Loony eine Amortisationszeit von nur neun Monaten für seine anfänglichen Investitionen in cobot erreicht hat. Durch Skaleneffekte rechnet es damit, dass sich zukünftige Projekte auf nur noch sechs Monate amortisieren werden.

Die Produkte

B-Loony Ltd ist ein führender Hersteller von Werbeartikeln für große Einzelhändler, Unternehmen, Agenturen, Wohltätigkeitsorganisationen und unzählige andere Marktsektoren in Großbritannien und Europa. Das Unternehmen hat kürzlich die FSSC 22000-Zertifizierung für seine lebensmittelechte Gourmet-Flaggen-Produktionsumgebung und seinen Herstellungsprozess erhalten.

B-Loony Ltd.