Priorität für Arbeitssicherheit und Produktivität
Kurz gesagt
Automatisierung und Robotik haben die Geschäftsabläufe bei ASSA ABLOY NZ, dem weltweit führenden Anbieter von Tür- und Fensteröffnungslösungen, revolutioniert. ASSA ABLOY NZ setzte den kollaborativen Roboterarm UR5 von Universal Robots ein, um die Leistung zu steigern und die Einhaltung seines Versprechens einer zweitägigen Vorlaufzeit sicherzustellen sowie eine Herausforderung im Bereich Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter zu lösen. Dies hat die Produktivität erhöht, die Sicherheit der Mitarbeiter verbessert und die Mitarbeiter von sich wiederholenden Aufgaben entlastet, so dass sie stärker in strategische Geschäftsinitiativen eingebunden werden können.
Hohe Arbeitskosten und geografische Abgelegenheit bedeuten, dass produzierende Unternehmen in Neuseeland, um auf internationaler Ebene wettbewerbsfähig zu bleiben, Produkte schneller und mit höchster Qualität auf den Markt bringen und gleichzeitig die Kosten niedrig halten müssen.
Dies war der Fall bei ASSA ABLOY, dem weltweit führenden Anbieter von Tür- und Fensteröffnungslösungen. ASSA ABLOY NZ setzte den kollaborativen Roboterarm UR5 von Universal Robots ein, um die Leistung zu steigern und die Einhaltung seines Versprechens einer Vorlaufzeit von zwei Tagen sicherzustellen sowie eine Herausforderung im Bereich Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter zu lösen. Der UR5 führt sich wiederholende Aufgaben wie Kommissionieren, Verpacken und Schrauben auf der Produktionslinie der Auckland-Schlosskörper des Unternehmens aus.
Assa Abloy NZ
Flexibel und einfach zu bedienen
ASSA ABLOY NZ ist Teil des globalen Geschäfts von ASSA ABLOY, das sich auf Türöffnungslösungen spezialisiert hat und seit mehr als 50 Jahren den Markt bedient.
Um den Auswahlprozess für Industrieroboter zu starten, holte ASSA ABLOY drei verschiedene Roboterarmlieferanten vor Ort und bewertete jeden einzelnen, während sie die gleichen Aktivitäten durchführten. „Die Skalierbarkeit und einfache Programmierung des UR5 war unübertroffen. Es bot auch die Flexibilität, die vielfältigen Aufgaben, die wir brauchten, zu einem erschwinglichen Preis auszuführen“, sagte Marc Simkin, Manufacturing Engineer Manager, ASSA ABLOY NZ, über die Auswahl von Universal Robots.
Der UR5 verfügt über automatisierte Schlüsselfertigungsprozesse, wie das Kommissionieren und Setzen von Schrauben, die die Mitarbeiter von sich wiederholenden Aufgaben entlasten und einen reibungslosen Produktionsablauf gewährleisten. Seit der Installation des UR5 im Jahr 2016 hat ASSA ABLOY NZ Verbesserungen in Bezug auf Produktivität, Qualität und vor allem Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter gemeldet.
Ein benutzerfreundlicher Kollege
Benutzerfreundlichkeit ist ein wichtiger Vorteil von Universal Robots, wie die einfache Programmierfunktion. Eine grafische Benutzeroberfläche mit einer TEACH-Funktion ermöglicht es einem Bediener, dem Roboterarm zu zeigen, wie eine Bewegung ausgeführt werden soll. Die benutzerfreundliche Oberfläche ermöglicht es den Mitarbeitern, die Routinen per Drag & Drop zu verschieben, um die Programmierung zu automatisieren. So kann der UR5 ohne Vorkenntnisse in Programmierung oder Robotertechnik innerhalb von Minuten für unterschiedliche Aufgaben neu programmiert und eingesetzt werden.
ASSA ABLOY beauftragte Design Energy, einen Distributor für Universal Robots, bei der Integration des UR5 zu helfen und das Fertigungsteam darin zu schulen, wie der UR5 auf der Produktionslinie weiterentwickelt werden kann.
„Wir haben sogar beschlossen, ein bisschen Spaß zu haben – das Team von Lock Bodies hatte einen Namenswettbewerb und wir nannten die UR5 Victoria. Damit wird Victoria zu einer von uns – sie ist wie eine andere Kollegin“, sagte Simkin.
Bewältigung von Gesundheits- und Sicherheitsherausforderungen am Arbeitsplatz
Der ursprüngliche Zweck für die Implementierung einer automatisierten Lösung bestand darin, das Produktionspersonal von den lästigen physischen Aufgaben des Zusammenbaus von Schlössern und des Verschraubens von Frontplatten zu entlasten. Im Gegensatz zu herkömmlichen Roboterlösungen arbeiten die kleinen und leichten Roboterarme von Universal Robots sicher mit dem Personal zusammen (vorbehaltlich der Risikobewertung).
Wie alle Universal Robots verhindert die hochmoderne Sicherheitsfunktion der Kraftbegrenzung des UR5 automatisch, dass der Roboter arbeitet, wenn die Bewegung unterbrochen wird. Der UR5 übt keine Kraft aus, die größer ist als die in den einstellbaren Sicherheitseinstellungen angegebene Grenze, die von 100-250 Newton eingestellt werden kann.
Vor dem Einsatz des UR5 wurde das Betriebspersonal aufgrund der Anforderungen wiederholter Hand- und Schulterbewegungen alle zwei Stunden gedreht. Durch die Automatisierung des letzten Schritts an der Produktionslinie der Schleusenkörper hat der UR5 die Bediener von Arbeitsgefahren entlastet. Das Wissen, dass Mitarbeiter in unmittelbarer Nähe des UR5 ohne Sicherheitsvorkehrungen arbeiten können, gibt ASSA ABLOY NZ Sicherheit.
Die Reaktion der Mitarbeiter auf den UR5 – Victoria – war äußerst positiv und sie haben sich durch die Integration von cobot weitergebildet. Es werden neue Rollen für das Team geschaffen, die sich im Vergleich zur Rolle eines traditionellen Montagearbeiters mehr auf die Qualitäts- und Prozessüberwachung der Materialversorgung konzentrieren.
„Wir freuen uns sehr, dass das Team stolz auf die neuen Fähigkeiten ist, die es durch den Betrieb von Victoria entwickelt hat. Festangestellte haben die Verantwortung übernommen, Zeitarbeitskräfte bei der Zusammenarbeit mit Victoria zu betreuen“, sagte Mataio Goding, Produktionsleiter, ASSA ABLOY NZ.
Marc Simkin, Manufacturing Engineer ManagerUnser traditioneller Automatisierungsansatz war für unsere Fertigungsumgebung nicht kosteneffektiv und schwer zu rechtfertigen. Neue cobot Technologie wie Universal Robots hat uns die Tür geöffnet, diese Technologie in Bereichen anzuwenden, die wir bisher für unmöglich hielten
Verbesserte Qualität und Konsistenz steigern die Einsparungen im Geschäft
Der UR5 stellt sicher, dass es während der Endmontage keine Abweichungen gibt, was die Konsistenz des Produkts verbessert. Der UR5 ermöglicht es ASSA ABLOY NZ, seine Betriebsstrategie "jede Farbe, jeder Schlüssel zu jeder Zeit" umzusetzen – jeden Schlüssel oder jedes Schloss in jeder Farbe zu produzieren – mit einer zweitägigen Bearbeitungszeit. Dies bietet einen Wettbewerbsvorteil, da die Automatisierung traditionell nur für die Großserienproduktion relevant ist.
"Wir haben eine Verbesserung der Qualität als Ergebnis eines konsistenteren Montageprozesses gesehen", sagte Goding.
Die Automatisierung sich wiederholender Aufgaben und die verbesserte Konsistenz der Ausgabe bedeutet, dass weniger Zeit und Ressourcen in der Produktionslinie benötigt werden. Mitarbeiter können in mehr wertschöpfende Aufgaben umgeschichtet werden, um die Effizienz im gesamten Unternehmen zu steigern. ASSA ABLOY erwartet innerhalb der nächsten 12 Monate eine Kostenersparnis, die sich für den UR5 auszahlen wird.
Basierend auf dem Erfolg der Installation und Inbetriebnahme von Victoria entwickelt ASSA ABLOY NZ ein weiteres Verfahren, bei dem zwei UR5-Türscharniere mit 22 verschiedenen Produktvarianten hergestellt werden.
Automatisierungsherausforderungen gelöst:
Konsistenz und Genauigkeit Produktivitätssteigerung Verbesserung des Wohlbefindens der Mitarbeiter ROI: 12 Monate Verwendeter Roboter: UR5
Wichtigste Werttreiber:
Benutzerfreundlichkeit Qualität der Produkte Flexibler Einsatz Kollaborativ und sicher
Aufgaben, die von kollaborativen Robotern gelöst werden:
Montage Greifen und Platzieren
Nehmen Sie Kontakt mit Universal Robots auf
Tausende von Unternehmen verlassen sich auf kollaborative Roboter, um...
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