UR5 Cobot automatisiert das Fräsen und Palettieren von Heizelementen
Kurz gesagt
In seiner größten Produktionsstätte in Suwałki, Polen, implementierte das Unternehmen den kollaborativen Roboter UR5, der täglich den Prozess der Bearbeitung von Heizelementen für Aquarien automatisiert. Der Einsatz eines cobot verkürzte die Produktionszeit und verlegte die Mitarbeiter in verschiedene Fertigungsbereiche. Der Return on Investment des UR5 wird auf 16-18 Monate geschätzt, wobei das Unternehmen weitere Implementierungen der kollaborativen Roboter von UR plant.
AQUAEL ist in zwei Produktionsstätten in den polnischen Städten Warschau und Suwałki tätig. Das Werk in Suwałki beschäftigt rund 450 Mitarbeiter und ist die größte Produktionsstätte in diesem Segment in Polen und eine der größten in Europa.
Eine Herausforderung für die weitere Entwicklung des Unternehmens ist die aktuelle Situation auf dem Arbeitsmarkt, die mit steigenden Arbeitskosten und Schwierigkeiten bei der Suche nach Mitarbeitern konfrontiert ist. „Wir brauchten eine effektivere Produktion, was bedeutet, dass wir bei gleichen Kosten mehr produzieren müssen“, sagt Arkadiusz Soroka, Direktor DES Aquael-Werks. „Wir wollten auch anstrengende und monotone Prozesse automatisieren, um Mitarbeiter in verschiedene Bereiche zu verlagern und ein attraktiverer Arbeitgeber zu werden.“
AQUAEL Poland
Die Lösung
Anfang 2019 implementierte AQUAEL den UR5 cobot von Universal Robots, der nun mit der Abwicklung des täglichen Prozesses der Bearbeitung von Keramikformern, dem Kern des Heizelements des Aquarienheizers, beauftragt ist.
Ausgestattet mit Vakuumgreifern nimmt der UR5 ein Teil aus einem Stapel kleiner Paletten, die zuvor von einem Mitarbeiter vorbereitet wurden. Im nächsten Schritt lädt der Roboter die Heizung in die Fräsmaschine, entnimmt das Teil und legt es auf eine andere Palette. Der Bearbeitungszyklus einer Palette dauert weniger als 18 Minuten. Der Roboter arbeitet völlig autonom, der Bediener liefert und sammelt nur die Paletten und steuert die Arbeit des cobot. Dann werden die Elemente in einem Ofen bei einer Temperatur von 1200 Grad verbrannt. Das beschriebene Verfahren wurde von Anfang an für einen UR cobot konzipiert. „Die Robotisierung von Aufgaben, die für den Menschen monoton und ermüdend sind, ermöglichte es dem Unternehmen, die Produktionseffizienz zu steigern und auch die aktuellen Herausforderungen des Arbeitsmarktes zu bewältigen“, sagt Arkadiusz Soroka.
Effiziente Zusammenarbeit
„Die kollaborativen Roboter von UR können Seite an Seite mit einem Menschen arbeiten und erfordern keine kontinuierliche Kontrolle. Das Team von Ingenieuren widmet sich der Programmierung, während eine Person, die direkt mit dem Roboter zusammenarbeitet, der Bediener ist, der Paletten mit verarbeiteten Elementen liefert und kommissioniert“, sagt Rafał Sienkiewicz, Prozessingenieur im Aquael-Werk in Suwałki.
AQUAEL konnte den UR5 in einem kleinen Bereich installieren, der keine zusätzlichen Förderbänder benötigte. „Wir stellen den cobot einfach auf den Produktionstisch direkt neben den arbeitenden Mitarbeiter. UR ist absolut sicher und die Programmierung der ersten Aufgabe dauerte nur wenige Minuten“, sagt Arkadiusz Soroka.
Erkundung der optimalen Automatisierung
Auf der Suche nach einer optimalen AUTOMATISIERUNGSMETHODE gingen die Aquael-Ingenieure bis zu Robotikmessen in China, wo sie UR cobots zum ersten Mal sahen und beschlossen, herauszufinden, inwieweit sie bei der Robotisierung ihrer Anlage wirksam sein könnten.
Die Ingenieure von AQUAEL erhielten 10 verschiedene Angebote von Roboterunternehmen. UR cobot wurde aufgrund seiner Fähigkeit, sicher ohne zusätzlichen Schutz zu arbeiten, seiner einfachen Programmierung, seiner geringen Größe und Flexibilität ausgewählt.
Der Einsatz des cobot in der Produktion verursachte zunächst einige Bedenken bei uns, da wir keine Erfahrung in der Vorbereitung der Arbeitszelle für Roboter und deren Programmierung hatten “, sagt Michał Kalejta, Prozessingenieur IM Aquael-Werk in Suwałki. „Wir haben begonnen, cobots zu programmieren, ohne die Grundausbildung abgeschlossen zu haben. Trotzdem konnten wir mit ein wenig Hilfe des Integrators den Roboter selbst in Betrieb nehmen. Die Programmierung der nächsten cobots wird noch effizienter sein.“
Arkadiusz Soroka, Director of AQUAEL plantWir haben gerade mit dem Prozess der Robotisierung unserer Anlage begonnen. Wir werden die nächsten Arbeitszellen mit mehr UR-Robotern automatisieren.
Langjährige Erfahrung
Seit über 35 Jahren stellt AQUAEL alles her, was für den Aufbau und die Pflege von Süßwasseraquarien oder Gartenteichen benötigt wird.
Alltägliche Effizienz
AQUAEL implementierte den UR5 cobot für den täglichen Prozess der Bearbeitung von Keramikformmaschinen. UR5 lädt die Heizung in die Fräsmaschine, entnimmt das Teil und legt es auf eine andere Palette.
Automatisierungsherausforderungen gelöst
Design eines neuen, optimalen Herstellungsprozesses Steigerung der Produktion bei gleichen Kosten Mitarbeiter in andere, weniger anstrengende Bereiche verlegen
Schlüsselwerttreiber
Einfache Programmierung Intuitive Bedienung Sicherheit Fähigkeit, in einem kleinen Bereich zu arbeiten
Aufgaben, die von kollaborativen Robotern gelöst werden
Kommissionierelemente von einer Palette Keramikformer von zwei Seiten in die Fräsmaschine einlegen Entladen des bearbeiteten Teils auf die Palette
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