Cases

Universal Robots' robotarme anvendes i hundredvis af produktionsmiljøer hver dag. Nedenfor finder du et udvalg af cases, hvor robotter er blevet anvendt til at udføre produktionsopgaver.

Oticon

Ny robot håndterer bittesmå dele til høreapparater med præcision

Kort fortalt

Ved at udskifte de eksisterende to- og treaksede robotter med en seksakset UR5 kunne verdens næststørste høreapparatproducent Oticon automatisere produktionen af små stykserier med mange variabler. Lige så vigtigt var det, at den behændige robotarm kan håndtere dele på kun en millimeter med stor præcision.

 

Tilbagebetalingstid

60 dage

Udfordring:
Høreapparatproducenten Oticon havde brugt robotteknologi i 10 år, men efterhånden som de bittesmå komponenter blev mindre og mindre, kunne de eksisterende to- og treaksede robotter ikke længere bruges. Hvis en lille del for eksempel satte sig fast i formen, kunne robotarmen ikke udføre de nødvendige bevægelser til siderne og op og ned i tilstrækkelig grad til at vippe den ud.  

Den hurtige udvikling inden for medicoteknikken har bevirket konstant skiftende produktionsprocesser, og et bredere udvalg af høreapparater har betydet, at det var nødvendigt med ny teknologi.

"Delene til moderne høreapparater bliver mindre og mindre og er ofte kun en millimeter store. Vi gik efter en løsning, der kan suge små dele ud af en form. Det var umuligt manuelt. Vi havde brug for en mere fleksibel løsning, som også var konkurrencedygtig ved produktion af mindre stykserier", siger Arne Oddershede, der er gruppeleder i vedligeholdelse i Oticon.

Løsning:
Oticon blev overbevist af den intuitive brugervejledning og UR5-robotternes præcision. Når robotarmen er monteret fast på sprøjtestøbemaskinen, kan den placere sig over formen og ved hjælp af et specielt designet vakuumsystem suge op til fire plastemner og på én gang. Uden at ødelægge de følsomme emner. Når delene er blevet fjernet, bevæger robotten sig væk, og støbemaskinen forbereder sig til en ny arbejdsproces.  Alle emner fra samme parti samles herefter i separate rør, så det sikres, at de kan spores korrekt.

På grund af sine seks akser er UR5 meget nem at manøvrere og kan rotere eller vippe delene, så de hurtigt kan løftes ud af formen. Robotten arbejder i cyklusser på fire til syv sekunder afhængigt af størrelsen på produktionsserien og emnet. Den fleksible anvendelse var en anden vigtig value driver for Oticon.

"Da vi producerer forskellige stykstørrelser og emner, når vi udvikler nye produkter, skal robotten nemt kunne omprogrammeres. Med en traditionel robot involverer dette en computer og kræver specialuddannet personale. Men med UR5 kan alle tekniske medarbejdere bogstavelig talt tage fat i robotten og vise den bevægelsesmønsteret", fortæller Arne Oddershede.  


Fakta om virksomheden

Virksomhedens navn:

Oticon

Land:

Danmark

Virksomhedens størrelse:

3.500 medarbejdere

Produkter:

Komponenter til høreapparater

Branche:

Plastik og polymerer, lægemidler og kemi

 

Opgaver:

Pick and place, sprøjtestøbning, CNC

Udfordringer, der er løst ved automatisering:

Høreapparatproducenten Oticon havde brug for en mere fleksibel robot til at håndtere de bittesmå komponenter til høreapparater i sin produktion.

Vigtigste value drivers:

Nem programmering, hurtig opsætning, fleksibel anvendelse, samarbejdende og sikker

 

UR5
UR5
Find forhandler

Klik her

Klik her for at se alle cases