

Ferdinand Wagners produktion havde brug for en robust og pålidelig automatiseringsløsning, der konsekvent kunne levere svejsning og lodning af skrøbelige dele af høj kvalitet. Den avancerede løsning, der er udviklet i samarbejde med Faude Automisierungstechnik, sorterer, svejser og lodder delene, mens de håndteres med den største omhu og præcision. Løsningen sparer Ferd. Wagner-profil ved at levere konsekvente svejsninger af høj kvalitet igen og igen.
Med mellem 500.000 og 600.000 komponenter, der manuelt loddes og svejses hvert år, er Ferd. Wagner Profils produktionslinjer var ikke længere omkostningseffektive. Den svingende karakter af manuel produktion gjorde det svært at beregne omkostningerne ved de endelige produkter.
Løsningen som Ferd. Wagner Profile var på udkig efter ville skulle være meget avanceret med flere faser, hvor kvalitet ville være den afgørende faktor. Det ville være nødvendigt at forberede og sikre ubearbejdede dele uden nogen interferens eller hjælp, og derefter fodre delene ind i svejsetrinnet. Stykkerne skal derefter placeres korrekt til loddeprocessen.
Sæsonbestemthed var også et problem, da Ferd. Wagner Profils produkter skifter fra sæson til sæson. Enhver løsning, der blev valgt, skulle også være fleksibel og omprogrammerbar for effektivt at imødekomme behovene i virksomhedens produktion.

Ferd. Wagner Profile arbejdede tæt sammen med Faude Automisierungstechnik for at udvikle en løsning baseret på UR5, der kunne opfylde produktionskravene.
To UR-robotter, der arbejder i tæt samarbejde med hinanden - og andre maskiner - styrer nu den komplekse lodde- og svejseproces. Den første robot vælger de dele, der skal svejses, indsætter dem i en hæftesvejsemaskine og placerer dem derefter i en væske. Den anden robot tager emnet til en højfrekvent loddestation for at blive smeltet sammen. Robotten holder derefter stykkerne op til et kamerasystem, der automatisk og objektivt kontrollerer kvaliteten af svejse- og loddearbejdet.
Bernhard Eckert, produktionschefDette giver os mulighed for at øge vores produktivitet over hele linjen. Og har gjort os i stand til at nå vores mål for omkostningsstabilitet

Robotterne og gribeværktøjerne er finjusteret til forsigtigt at flytte delene, da de har skrøbelige dekorative overflader, og eventuelle skader gør dem ubrugelige. Dette bliver hurtigt dyrt, når det ganges med de hundredtusindvis af enheder, der behandles hvert år.
De medarbejdere, der tidligere var ansvarlige for svejse- og loddeprocesser, er stadig ansat i virksomheden; de fokuserer nu hovedsageligt på forarbejdning af mindre batchmængder. Denne robotduo er designet til at behandle omkring 160 dele i timen. De bruges i to skiftintervaller efterfulgt af et blindskift. I slutningen af arbejdsdagen fortsætter robotterne med at arbejde på et ubemandet skift, indtil materialet er opbrugt.
Tusindvis af virksomheder er afhængige af kollaborative robotter til at...