Voodoo Manufacturing triplica produção de impressão 3D com cobots UR

A Voodoo Manufacturing escolheu o UR10 da Universal Robots, pois oferecia uma interface perfeita com uma pinça de 2 dedos da Robotiq. "Tiramos o UR10 da caixa e conseguimos colocá-lo em funcionamento, adicionando a garra no final do braço em apenas algumas horas", disse Jonathan Schwartz, diretor de produtos da Voodoo Manufacturing. A garra faz parte da plataforma Universal Robots+ em rápida expansão que apresenta produtos plug & play para robôs UR. Um produto UR+ é testado e comprovado para funcionar bem com robôs UR desde o primeiro dia, eliminando inúmeras horas de tentativa e erro ao integrar braços de robôs com periféricos. Charles Fenwick, engenheiro industrial da Voodoo, explica como o fato de o software de garras da Robotiq ter sido implementado diretamente no pingente de ensino do robô UR fez com que a programação da garra fosse quase como "construir um Power Point".

A Vodoo tem 160 impressoras 3D. Ao colocar o UR10 em uma base móvel em roaming nas instalações de 18.000 pés quadrados, a empresa poderá usar o robô colaborativo para cuidar de cem impressoras. Ao adicionar outro UR10 à sua frota, a startup passará de 30-40%de utilização da impressora para 90%. “E a partir de agora, à medida que escalamos, podemos comprar mais armas, pois temos cada vez mais impressoras”, diz Schwartz, que não hesita em chamar a configuração de automação, chamada Projeto Skywalker, de “um enorme sucesso."

A chave para triplicar a saída é o fato de que o robô UR10 pode funcionar durante a noite. "Podemos monitorar o robô através de nosso próprio software e acessar o status de qualquer impressora para ver se está imprimindo ou ocioso, o que significa que podemos implantá-lo em nossa fábrica e executá-lo 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem qualquer supervisão humana", disse Schwartz, que o descreve como "mágico" na primeira manhã em que chegou para encontrar mais de 30 tiragens concluídas tratadas pelo UR10 durante a noite.

A Voodoo estima que o custo de implementação de um robô UR foi cerca de cinco vezes mais barato do que um robô industrial tradicional devido à rápida integração e aos recursos de segurança colaborativa do robô, o que também significava que a empresa não precisava de gaiolas de segurança, cortinas de luz e outras medidas de segurança geralmente necessárias quando os robôs industriais trabalham em um ambiente de fábrica. “Em vez de construir uma fábrica com áreas enjauladas e riscos potenciais, agora podemos criar um local de trabalho amigável com melhoria contínua e espontânea e interação entre humanos e robôs”, explicou Schwartz.

O objetivo de três anos da Voodoo é reduzir os custos em 90%. O aumento da produção em comparação com a redução do custo da mão-de-obra proporcionada pelo primeiro UR10 da empresa significa que o robô se pagará em menos de seis meses. “Além disso, há muitas outras oportunidades em nossa fábrica para automatizar; seja removendo peças das placas de construção, ou limpando-as, ou inspecionando-as quanto à qualidade, ou eventualmente até mesmo embalando e enviando”, disse o CPO da Voodoo.