

Encontrar soldadores qualificados está se tornando cada vez mais difícil. Para a pequena oficina de solda Vattholma Mekano na Suécia, a solução para isso é um robô UR10e colaborativo equipado com o pacote de soldagem plug-and-play SmoothTool, que é muito fácil de usar e programar e capaz de realizar soldas de alta qualidade repetidas vezes. O fato de que o robô é fácil de mover para a peça de trabalho, em vez de ter que mover a peça de trabalho para o robô, é uma grande vantagem para a Vattholma Mekano, que muitas vezes solda baldes pesados para escavadeiras. O robô proporciona um melhor ambiente de trabalho e também libera um tempo valioso para os trabalhadores humanos – até 30%, estima o proprietário, permitindo que a empresa aumente seu volume de produção agora.
Com cada vez menos jovens treinando para serem soldadores e muitos desses cursos fechando, encontrar soldadores experientes está se tornando mais difícil a cada ano que passa. Na Vattholma Mekano, uma oficina de solda para seis pessoas localizada ao norte de Uppsala, na Suécia, grande parte do trabalho envolve grandes estruturas soldadas, como a reparação de caçambas para escavadeiras. Esta é uma tarefa relativamente simples, mas muito demorada. Com seus livros de pedidos cheios, Vattholma Mekano teria ficado feliz em empregar mais soldadores para esse tipo de trabalho, - se a empresa tivesse conseguido encontrar algum.
“Procuramos um robô de soldagem há mais de 15 anos, então os robôs industriais estão no meu radar há muito tempo. Mas eles não são adequados para o nosso negócio porque são caros e precisam de fabricação em larga escala para serem lucrativos. Fazemos apenas itens individuais sob encomenda, não grandes séries”, diz Sven-Ingvar Björck, CEO da Vattholma Mekano.
Karl Ericsson, CEO Svenska ElektrodMesmo pequenas empresas de soldagem podem ser automatizadas agora, graças aos cobots da Universal Robots. É uma ótima solução para empresas que não conseguem encontrar pessoal suficiente.
Um dia, Sven-Ingvar Björck estava passando pela Svenska Elektrod, que vende equipamentos de soldagem. Ele notou que a empresa havia se tornado uma integradora certificada da Universal Robots e que havia alguns robôs colaborativos lá. "Eu já tinha visto os cobots da Universal Robots antes, em feiras e online, mas esta foi a primeira vez que tive a oportunidade de testar um", diz Sven-Ingvar Björck sobre sua visita à Svenska Elektrod. Karl Ericsson, CEO da Svenska Elektrod, demonstrou a máquina, explicou as vantagens dos cobots e mostrou como eles são fáceis de programar.
“Mesmo pequenas empresas de soldagem agora podem ser automatizadas, graças aos cobots da Universal Robots. É uma ótima solução para empresas que não conseguem encontrar pessoal suficiente, pois o robô é como um funcionário extra que faz continuamente a mesma coisa repetidamente, independentemente do dia da semana ou da hora do dia, fornecendo exatamente o mesmo nível de qualidade todas as vezes”, diz Karl Ericsson. Quando Sven-Ingvar Björck percebeu como um cobot poderia ser usado para o trabalho de Vattholma Mekanos, ele ficou muito interessado.

E foi assim que Vattholma Mekano finalmente encontrou um novo funcionário com habilidades de soldagem: o robô colaborativo UR10e da Universal Robots. Ao usar o acessório do pacote de soldagem SmoothTool, que é montado na extremidade do braço cobot, o robô pode manusear o pacote de mangueira de soldagem que já está disponível na oficina, independentemente da fonte de alimentação ou do método de soldagem, MIG ou TIG. A Vattholma Mekano utiliza a soldagem MIG com diferentes tipos de arame de soldagem, que variam de arame de tubo a pó metálico preenchido, geralmente em materiais de 60 a 70 milímetros de espessura.

“O SmoothTool é um produto UR+, o que significa que é uma aplicação plug-and-play de terceiros com certificação UR10e e hardware e software perfeitamente integrados com o robô UR10e. Um fabricante de robôs que trabalha dessa maneira com fornecedores terceirizados na integração de software e hardware é único. Mas isso proporciona enormes benefícios, pois existem inúmeras aplicações UR+ que ampliam a gama de usos de cobots”, diz Karl Ericsson.
Sven-Ingvar Björck, CEO Vattholma MekanoComo trabalhamos com inúmeros objetos grandes e muito pesados, precisamos de um robô que seja móvel.

Uma tarefa típica do robô na Vattholma Mekano é trocar o aço da caçamba e soldar os suportes dos dentes em grandes caçambas de máquinas de construção. Isso envolve o trabalho de soldagem que leva de dois a três dias úteis, com o cobot sendo posicionado na caçamba e mantido no lugar por um pé magnético. O cobot também é usado para produzir suportes para o próprio produto da Vattholma Mekano – etapas feitas sob medida com base nos requisitos do cliente. A empresa pode usar o cobot para esse tipo de produção de item único por dois motivos. O primeiro motivo é a boa manobrabilidade do cobot. “Como trabalhamos com inúmeros objetos grandes e muito pesados, precisamos de um robô que seja móvel. É mais fácil mover o cobot do que mover um balde”, diz Sven-Ingvar Björck.

A segunda, e principal razão para ser possível usar o cobot para a produção de um único item, é que a programação é fácil e rápida de aprender, e todos os funcionários da Vattholma Mekano podem usá-lo. Dois botões na aplicação SmoothTool, um vermelho e um azul, e um tablet de acompanhamento são usados para programar como o cobot deve soldar: Linear ou circular, uma costura de solda contínua ou solda de pêndulo. “A programação foi fácil de aprender durante os três dias e meio de treinamento que recebemos da Svenska Elektrod, mesmo sem ter nenhuma experiência anterior de programação de robôs. Reprogramar o robô e alternar entre diferentes tarefas leva entre dois minutos e meia hora, dependendo de quão avançados são os itens que estão sendo fabricados, por exemplo, se a soldagem em torno dos cantos é necessária”, explica o CEO da Vatholma Mekano.

Uma vez que o cobot tenha começado a soldar, o funcionário pode se concentrar em fazer tarefas de soldagem mais avançadas que precisam ser tratadas por um humano. O cobot proporciona resultados melhores e mais consistentes para tarefas de soldagem repetitivas, e dá origem a diversos benefícios para o negócio. “Obtemos um melhor ambiente de trabalho com um ritmo de trabalho mais calmo e menos estresse, pois o soldador não precisa ficar sentado por horas com o gás de soldagem e o calor, enquanto ao mesmo tempo a lucratividade aumenta. Estima-se que economizamos de 20 a 30% do nosso tempo de trabalho. Portanto, agora podemos lidar com mais tarefas e tarefas de soldagem mais complexas sem ter que contratar mais soldadores”, diz Björck.
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