

A Tsung Shih Co., Ltd. implantou dois robôs colaborativos UR5 (cobots) em suas linhas de produtos de impressão de embalagens e etiquetas para realizar tarefas de pick-and-place. Desde a implantação dos cobots da UR, a produtividade aumentou 25%. Os cobots são capazes de produzir produtos de alta qualidade, trabalhando ao lado da força de trabalho existente. Os cobots não exigem uma área designada, o que libera espaço para outros usos na fábrica de Tsung Shih. Além disso, os cobots podem ser implantados de forma flexível e programada de forma intuitiva, reduzindo a necessidade e o custo de implantar diferentes máquinas em diferentes linhas de produtos. Os cobots UR podem facilmente fazer a transição de uma tarefa de produção para outra, permitindo que a Tsung Shih faça ajustes em suas estratégias de produção com base nas mudanças nas condições de mercado e atinja seu objetivo de produção de grande variedade em pequenos volumes, otimizando assim sua vantagem competitiva.
Fundada em 1987, a Tsung Shih Co., Ltd. é uma fabricante de moldes de injeção de plástico de alta precisão. Com sua experiência na fabricação de plásticos, a Tsung Shih conquistou encomendas de um renomado fabricante de móveis escandinavo, garantindo sua posição de liderança no negócio de injeção de plásticos.
Como resultado da globalização, PMEs como a Tsung Shih enfrentaram mais concorrência. Para enfrentar esse desafio, a Tsung Shih decidiu fazer a transição de OEM (fabricante de equipamento original) para ODM (fabricante de design original) para aumentar as oportunidades de mercado. Foi quando Tsung Shih descobriu uma escassez em seus recursos humanos. A experiência de seus funcionários seniores não era suficiente para enfrentar novos desafios, e poucas pessoas na geração mais jovem queriam fazer trabalhos de fábrica. Mão de obra e orçamento limitados dificultaram que a Tsung Shih mantivesse o ímpeto de P&D e design de produtos e colocasse trabalhadores suficientes nas linhas de produção ao mesmo tempo.
A Tsung Shih costumava implementar robôs industriais tradicionais em suas linhas de produtos antes da implementação de cobots. Embora tenham aumentado a produtividade, os robôs ocuparam muito espaço na fábrica. Além disso, seus robôs industriais não eram adequados para todas as linhas de produtos. A produtividade das linhas de produtos que ainda exigiam mão de obra manual era altamente suscetível às próprias condições dos operadores, por isso era difícil manter a mesma produtividade e boa qualidade de produção.
Para enfrentar os desafios, a Tsung Shih decide usar cobots, que são ágeis, leves, seguros e de fácil implantação, para preencher a lacuna de recursos humanos e otimizar a eficácia da produção. Além disso, os cobots podem realizar tarefas mundanas, repetitivas e até mais arriscadas, criando um local de trabalho mais seguro e confortável para os operadores e atraindo mais jovens para a empresa.
A Tsung Shih implantou dois cobots UR5 para realizar o pick-and-place na impressão de embalagens e etiquetas. Os cobots ocupam menos recursos na fábrica em comparação com os robôs industriais, pois não precisam de espaços designados. Depois de introduzir cobots, a produtividade de Tsung Shih aumentou 25%, enquanto 20% dos recursos humanos foram liberados para lidar com tarefas que exigem mais habilidades profissionais.

Com base em uma avaliação de risco completa, Tsung Shih considera que não havia necessidade de construir cercas de segurança extras ao redor dos cobots. Além disso, como os cobots UR não ocupam grande espaço, os operadores podem realizar a alimentação de perto em torno dos cobots. Assim, a Tsung Shih utiliza ao máximo o espaço na fábrica e elimina a necessidade de desligar robôs industriais para realizar a alimentação. Por outro lado, os cobots UR, ao contrário dos robôs industriais, que exigem programação e configuração complexas, possuem um sistema intuitivo que permite uma configuração rápida. Com a ajuda da interface gráfica 3D do usuário no pingente Teach do cobot, é possível configurar os movimentos e o caminho desejados para um cobot em pouco tempo após colocar o braço do cobot no local desejado.

Os cobots podem lidar com diferentes tarefas com base em diferentes necessidades de fabricação. Por exemplo, um dos cobots UR5 da Tsung Shih precisa lidar com tarefas em duas linhas de produtos diferentes, tornando a transição rápida uma obrigação. Na verdade, leva apenas 5 a 10 minutos para desinstalar um cobot da linha de produtos de embalagem, reinstalá-lo na linha de impressão de etiquetas e iniciar seu funcionamento. À medida que as necessidades do mercado continuam a se diversificar, muitos fabricantes provavelmente terão dificuldade em atender às necessidades do mercado em tempo hábil. Tsung Shih é um bom exemplo de alavancagem de cobots UR para sua eficiência de produção. Durante a transição de Tsung Shih para ODM, os cobots da UR liberaram trabalhadores e recursos para P&D e design de novos produtos, acelerando o progresso em direção ao objetivo da Tsung Shih de construir sua própria marca.

Quando a Tsung Shih implementou os cobots pela primeira vez, eles só precisavam de um dia de treinamento da equipe para apresentar seus operadores de linha de produtos ao know-how de operação do cobot. Hoje, os operadores podem operar os cobots da UR sozinhos, lidando com tarefas como o desligamento temporário dos cobots, o ajuste fino e a transição de cobots para diferentes missões de produção. Mesmo quando ocorre um pequeno mau funcionamento, os operadores podem corrigi-lo sem ter que esperar que os distribuidores ou engenheiros venham ajudar. Fazendo isso, os cobots podem voltar a operar mais rapidamente, e a equipe agora tem um novo conjunto de habilidades, fazendo com que eles sintam que são mais valiosos para a empresa.
JAY YANG, Director of Tsung Shih's He-Mei FactoryA flexibilidade dos cobots nos trouxe um ambiente de trabalho mais amigável e uma implantação de recursos mais eficiente. A UR é, sem dúvida, um parceiro importante na nossa transição para o ODM


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